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Intelligente Managementlösung für RFID-Chip-Werkzeughalter

Intelligente Managementlösung für RFID-Chip-Werkzeughalter

RFID ist eine in den 1990er Jahren entstandene berührungslose automatische Identifikationstechnologie, die sich durch schnelles Scannen, geringe Abmessungen, hohe Beständigkeit gegen Verschmutzung und mechanische Beanspruchung, Wiederverwendbarkeit, Durchdringungsfähigkeit sowie barrierefreies Lesen und eine große Datenspeicherkapazität bei gleichzeitig hoher Sicherheit auszeichnet. Daher weist sie ein enormes Anwendungspotenzial für die Erfassung, Überwachung und Übertragung von Produktionsdaten auf. In diesem Beitrag wird auf der Grundlage der Funkfrequenztechnologie ein RFID-Chip im Schaft von Werkzeugen angebracht, um die Erfassung und Verwaltung von Werkzeuginformationen zu ermöglichen und so die gesamten Produktionskosten zu senken.

27

2023

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06

Werkzeuglösungen für Schlüsselkomponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie

Werkzeuglösungen für Schlüsselkomponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie

16

2023

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06

Hocheffiziente 3D-Bohrer für die Stahlbau- und Turmbauindustrie

Hocheffiziente 3D-Bohrer für die Stahlbau- und Turmbauindustrie

Anwendung von Pfeilsteinlochbearbeitungsbohrern in Stahlkonstruktionen, Eisenmasten, Brücken, Rohrplatten, der Windenergiebranche und Flanschen

15

2023

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06

Anwendung von Bohrern für die Lochbearbeitung in der Stahlbauindustrie

Anwendung von Bohrern für die Lochbearbeitung in der Stahlbauindustrie

Spezialbohrer für die Lochbearbeitung von Pfeilsteinstahlkonstruktionen, Stahltürmen, Brücken, Rohrplatten, Windkraftanlagen und Flanschen.

15

2023

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06

Wunderwerkzeug für die Bearbeitung von Spiralwalzen in Kompressoren – PCD-Präzisionsfräser

Wunderwerkzeug für die Bearbeitung von Spiralwalzen in Kompressoren – PCD-Präzisionsfräser

Das Kernarbeitsorgan des Kompressors sind die bewegliche und die stationäre Spiralplatte; im Betrieb des Spiralverdichters erfolgt die Luftverdichtung hauptsächlich durch das periodische Rotieren der beweglichen Platte in Wechselwirkung mit der stationären Platte. Um einen effizienten und stabilen Betrieb der Bauteile zu gewährleisten, werden an die Oberflächenrauheit und -geradheit sowie an die Profilgeometrie der Spiraltaschen sowohl der Innen- als auch der Außenwand der Spiralen sehr hohe Anforderungen gestellt – was wiederum äußerst anspruchsvolle Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge für diese Bauteile mit sich bringt.

10

2023

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06

Anwendung des dynamischen Fräsens mit Hochleistungsrechnern in der Luft- und Raumfahrt

Anwendung des dynamischen Fräsens mit Hochleistungsrechnern in der Luft- und Raumfahrt

Die TitaNox-Fräser sind in erster Linie für schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Titan, Edelstahl und legierter Stahl konzipiert. Sie sind wahlweise mit 4- oder 5-Schneiden-Geometrien erhältlich und bieten eine außergewöhnlich steife Hochgeschwindigkeitsleistung, die sich hervorragend für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Medizintechnik eignet. Das völlig neue Design mit 5 Schneiden und variabler Schaftdurchmesser wurde speziell für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen mit feiner Oberflächenqualität entwickelt. * Die 5-Schneiden-Multihelix-Geometrie ermöglicht schnelle, präzise Feinbearbeitungen in zähen Werkstoffen. * Die Multihelix-Geometrie sorgt für ein gleichmäßiges Schneiden und reduziert Vibrationen. * Perfekt geeignet für Profilfräs-, Feinbearbeitungs- und Abtragfräsoperationen. * Eine neuartige HPC-Lösung für schwere Zerspanungsanwendungen.

08

2023

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06

Anwendungsbereiche von Gewindebohrern aus Pulvermetallurgie

Anwendungsbereiche von Gewindebohrern aus Pulvermetallurgie

Die Pulvermetallurgie ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, bei der Metallpulver zu Formteilen gepresst und anschließend durch Hochtemperatursintern verdichtet werden. In den letzten Jahren hat sich die Pulvermetallurgie aufgrund stetiger technischer Fortschritte und einer zunehmenden Industrialisierung in der Fertigungsindustrie weit verbreitet. Unter den Anwendungen nimmt der Pulvermetallurgie-Gewindebohrer als hochleistungsfähiges Werkzeug, das mittels Pulvermetallurgie hergestellt wird, in der Zerspanungstechnik eine besondere Bedeutung ein.

31

2023

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05

Anwendung von Hochdruckkühlsystemen in Werkzeugmaschinen

Anwendung von Hochdruckkühlsystemen in Werkzeugmaschinen

Das Hochdruckkühlsystem für Werkzeugmaschinen ist eine häufige Pumpeinrichtung, die an Werkzeugmaschinen eingesetzt wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Werkzeugmaschine zeitnah mit Kühlmittel zu versorgen, damit sie innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs weiterbetrieben werden kann. Anwendungseffekte: 1. Hochdruck-Spanabfuhr und -Spülung verhindern das Verwickeln von Spänen. 2. Eine effiziente und zuverlässige Kühlung erhöht die Standzeit der Werkzeuge, ermöglicht höhere Zerspanparameter und steigert somit die Produktionseffizienz. 3. Durch die Verringerung von Maschinenausfällen aufgrund von Spanverwicklungen wird die Maschinenverfügbarkeit deutlich erhöht. 4. Anwendung je nach Material: – Weichstahl: 20 % Effizienzsteigerung, 20 % längere Werkzeuglebensdauer; – Kohlenstoffstahl und legierter Stahl: 20 % Effizienzsteigerung, 10 % längere Werkzeuglebensdauer; – Aluminiumlegierung und Magnesium-Aluminium-Legierung: 30 % Effizienzsteigerung, 30 % längere Werkzeuglebensdauer; – Edelstahl und Nickellegierung: 40 % Effizienzsteigerung, 50 % längere Werkzeuglebensdauer.

30

2023

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05

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