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Anwendung des Stirnflächenringstrahl-Spannfutters im HPC-Fräsen

Anwendung des Stirnflächenringstrahl-Spannfutters im HPC-Fräsen

Um die Bearbeitungsprobleme dieser „schwer zu bearbeitenden Werkstoffe“ effektiv zu lösen, hat Diebold speziell einen UltraJet™ 3.0 Stirnring-Sprüh-Hochleistungshalter entwickelt. Der neue UltraJet™ 3.0 Hochleistungshalter ist eine innovative Kombination aus dem seit vielen Jahren auf dem Markt etablierten JetSleeve™ 2-Halter und dem UltraGrip™ 3.0 Stirnring-Sprüh-Hochleistungshalter. Er wurde speziell für das HPC-Fräsen konzipiert und zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, extrem hohe Schnittkräfte, geringe Schwingungen, ultrahohe Spanklemmkraft sowie eine verbesserte Kühlung aus. Dadurch werden die typischen Schwierigkeiten bei der Bearbeitung harter Werkstoffe wie Titan und Chrom-Nickel-Legierungen – darunter niedrige Spanabfuhrraten, häufige Werkzeugbrüche, geringe Bearbeitungseffizienz und schlechte Oberflächenqualität – wirksam behoben.

01

2023

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07

Anwendungen von RTCP-Kugelstangenmessgeräten/Prüfstäben für Fünfachsen-Werkzeugmaschinen

Anwendungen von RTCP-Kugelstangenmessgeräten/Prüfstäben für Fünfachsen-Werkzeugmaschinen

RTCP – in hochwertigen Fünf-Achsen-CNC-Systemen wird unter RTCP der Begriff Rotated Tool Center Point verstanden, also die sogenannte „Schnittpunktnachführung“ des Werkzeugs. Bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung werden bei der Nachführung der Schnittpunkttrajektorie sowie der Lagebeziehung zwischen Werkzeug und Werkstück aufgrund der Schwenkbewegungen zusätzliche Bewegungen des Schnittpunkts erzeugt. Da der Steuerpunkt des CNC-Systems häufig nicht mit dem Schnittpunkt des Werkzeugs übereinstimmt, muss das CNC-System diesen Steuerpunkt automatisch korrigieren, um sicherzustellen, dass der Schnittpunkt gemäß der vorgegebenen Solltrajektorie bewegt wird. In der Branche werden diese Technologien auch als TCPM, TCPC oder RPCP bezeichnet. Tatsächlich entsprechen die Funktionsdefinitionen dieser Bezeichnungen im Wesentlichen denen von RTCP; streng genommen wird die RTCP-Funktion jedoch vor allem bei Maschinen mit doppelter Schwenkkopfkonfiguration eingesetzt, wo die Kompensation über den Drehzentrumspunkt des Schwenkkopfes erfolgt. Die RPCP-ähnliche Funktion hingegen findet vor allem bei Maschinen mit doppeltem Rundtisch Anwendung und kompensiert die durch die Werkstückdrehung bedingten Änderungen der Koordinaten der Linearachsen. Letztlich dienen alle diese Funktionen demselben Ziel: den Werkzeugmittelpunkt und den tatsächlichen Berührungspunkt zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche konstant zu halten.

27

2023

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06

Intelligente Managementlösung für RFID-Chip-Werkzeughalter

Intelligente Managementlösung für RFID-Chip-Werkzeughalter

RFID ist eine in den 1990er Jahren entstandene berührungslose automatische Identifikationstechnologie, die sich durch schnelles Scannen, geringe Abmessungen, hohe Beständigkeit gegen Verschmutzung und mechanische Beanspruchung, Wiederverwendbarkeit, Durchdringungsfähigkeit sowie barrierefreies Lesen und eine große Datenspeicherkapazität bei gleichzeitig hoher Sicherheit auszeichnet. Daher weist sie ein enormes Anwendungspotenzial für die Erfassung, Überwachung und Übertragung von Produktionsdaten auf. In diesem Beitrag wird auf der Grundlage der Funkfrequenztechnologie ein RFID-Chip im Schaft von Werkzeugen angebracht, um die Erfassung und Verwaltung von Werkzeuginformationen zu ermöglichen und so die gesamten Produktionskosten zu senken.

27

2023

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06

Werkzeuglösungen für Schlüsselkomponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie

Werkzeuglösungen für Schlüsselkomponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie

16

2023

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06

Hocheffiziente 3D-Bohrer für die Stahlbau- und Turmbauindustrie

Hocheffiziente 3D-Bohrer für die Stahlbau- und Turmbauindustrie

Anwendung von Pfeilsteinlochbearbeitungsbohrern in Stahlkonstruktionen, Eisenmasten, Brücken, Rohrplatten, der Windenergiebranche und Flanschen

15

2023

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06

Wunderwerkzeug für die Bearbeitung von Spiralwalzen in Kompressoren – PCD-Präzisionsfräser

Wunderwerkzeug für die Bearbeitung von Spiralwalzen in Kompressoren – PCD-Präzisionsfräser

Das Kernarbeitsorgan des Kompressors sind die bewegliche und die stationäre Spiralplatte; im Betrieb des Spiralverdichters erfolgt die Luftverdichtung hauptsächlich durch das periodische Rotieren der beweglichen Platte in Wechselwirkung mit der stationären Platte. Um einen effizienten und stabilen Betrieb der Bauteile zu gewährleisten, werden an die Oberflächenrauheit und -geradheit sowie an die Profilgeometrie der Spiraltaschen sowohl der Innen- als auch der Außenwand der Spiralen sehr hohe Anforderungen gestellt – was wiederum äußerst anspruchsvolle Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge für diese Bauteile mit sich bringt.

10

2023

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06

Anwendung von Hochdruckkühlsystemen in Werkzeugmaschinen

Anwendung von Hochdruckkühlsystemen in Werkzeugmaschinen

Das Hochdruckkühlsystem für Werkzeugmaschinen ist eine häufige Pumpeinrichtung, die an Werkzeugmaschinen eingesetzt wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Werkzeugmaschine zeitnah mit Kühlmittel zu versorgen, damit sie innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs weiterbetrieben werden kann. Anwendungseffekte: 1. Hochdruck-Spanabfuhr und -Spülung verhindern das Verwickeln von Spänen. 2. Eine effiziente und zuverlässige Kühlung erhöht die Standzeit der Werkzeuge, ermöglicht höhere Zerspanparameter und steigert somit die Produktionseffizienz. 3. Durch die Verringerung von Maschinenausfällen aufgrund von Spanverwicklungen wird die Maschinenverfügbarkeit deutlich erhöht. 4. Anwendung je nach Material: – Weichstahl: 20 % Effizienzsteigerung, 20 % längere Werkzeuglebensdauer; – Kohlenstoffstahl und legierter Stahl: 20 % Effizienzsteigerung, 10 % längere Werkzeuglebensdauer; – Aluminiumlegierung und Magnesium-Aluminium-Legierung: 30 % Effizienzsteigerung, 30 % längere Werkzeuglebensdauer; – Edelstahl und Nickellegierung: 40 % Effizienzsteigerung, 50 % längere Werkzeuglebensdauer.

30

2023

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05

3D-Druck und traditionelle mechanische Bearbeitung

3D-Druck und traditionelle mechanische Bearbeitung

3D-Druck, auch als additive Fertigung (Additive Manufacturing, kurz AM) bezeichnet, hat sich in den 1990er Jahren entwickelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen „subtraktiven“ Fertigungsverfahren basiert der 3D-Druck auf Computersoftware: Mithilfe von Konstruktion und Scannen wird ein dreidimensionales Modell erstellt, das dann durch schichtweises Auftragen von diskreten Materialien – etwa Pulvern oder Drähten – zu einem fertigen Bauteil verarbeitet wird.

09

2023

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05

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