Anwendung von Hochdruckkühlsystemen in Werkzeugmaschinen

Das Hochdruckkühlsystem für Werkzeugmaschinen ist eine häufige Pumpeinrichtung, die an Werkzeugmaschinen eingesetzt wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Werkzeugmaschine zeitnah mit Kühlmittel zu versorgen, damit sie innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs weiterbetrieben werden kann. Anwendungseffekte: 1. Hochdruck-Spanabfuhr und -Spülung verhindern das Verwickeln von Spänen. 2. Eine effiziente und zuverlässige Kühlung erhöht die Standzeit der Werkzeuge, ermöglicht höhere Zerspanparameter und steigert somit die Produktionseffizienz. 3. Durch die Verringerung von Maschinenausfällen aufgrund von Spanverwicklungen wird die Maschinenverfügbarkeit deutlich erhöht. 4. Anwendung je nach Material: – Weichstahl: 20 % Effizienzsteigerung, 20 % längere Werkzeuglebensdauer; – Kohlenstoffstahl und legierter Stahl: 20 % Effizienzsteigerung, 10 % längere Werkzeuglebensdauer; – Aluminiumlegierung und Magnesium-Aluminium-Legierung: 30 % Effizienzsteigerung, 30 % längere Werkzeuglebensdauer; – Edelstahl und Nickellegierung: 40 % Effizienzsteigerung, 50 % längere Werkzeuglebensdauer.

Veröffentlichungszeit:

2023-05-30

Hochdruckkühlsystem für Werkzeugmaschinen

Das Hochdruckkühlsystem für Werkzeugmaschinen ist eine auf Werkzeugmaschinen häufig eingesetzte Pumpenanlage, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Werkzeugmaschine zeitnah mit Kühlmittel zu versorgen, damit sie innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs weiterbetrieben werden kann.

Geräteaufbau:

Marktanwendungen:

Mehr als 75 % des Drehmarkts entfallen auf die Grobbearbeitung, die Halbfeinbearbeitung und die Feinbearbeitung; dabei werden nahezu ausschließlich Schnitttiefen von weniger als 3 mm eingesetzt, wodurch das Problem der Spänebruchkontrolle in der Zerspanung seit jeher ein ungelöstes und hartnäckiges Problem darstellt.

Die Einführung der Hochdruckkühlung in Werkzeugmaschinen hat dieses Problem in hohem Maße wirksam gelöst. Insbesondere bei wärmeempfindlichen Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt – darunter Aluminium, Magnesium, Aluminium-Magnesium-Legierungen, Reinaluminium, Aluminiumlegierungen sowie Gusswerkstoffe aus Aluminiumlegierungen und hochsiliziumhaltige Aluminiumlegierungen – sowie bei zähflüssigen Werkstoffen und Materialien mit relativ hohem Elastizitätsmodul – wie Nickellegierungen und Edelstahl – werden Rückfederung, Quetschung, Chipping, Verschleiß und Arbeitshärtung deutlich reduziert. Die Innenkühlung unter hohem Druck stellt hierbei eine der besten Lösungen dar.

Typische Beziehung zwischen Dreh-Schnitttiefe ap (mm) und Vorschub f (mm/Umdrehung)

Die Differenz zwischen Innenkühlung und herkömmlicher Kühlung

Anwendungseffekt:

1. Hochdruck-Späneabführung und -späneausstoß, um ein Verwickeln der Späne zu vermeiden.

2. Eine gute und zuverlässige Kühlung erhöht die Werkzeuglebensdauer, ermöglicht höhere Schnittparameter und steigert damit die Produktionseffizienz.

3. Reduzierung von Maschinenstillständen aufgrund von Fadenverwicklungen und damit effektive Steigerung der Maschinenverfügbarkeit.

4. Anwendungen für verschiedene Materialien:

Weichstahl: Effizienzsteigerung um 20 %, Lebensdauerverlängerung um 20 %; Kohlenstoffstahl und legierter Stahl: Effizienzsteigerung um 20 %, Lebensdauerverlängerung um 10 %; Aluminiumlegierung und Magnesium-Aluminium-Legierung: Effizienzsteigerung um 30 %, Lebensdauerverlängerung um 30 %; Edelstahl und Nickellegierung: Effizienzsteigerung um 40 %, Lebensdauerverlängerung um 50 %.