Wunderwerkzeug für die Bearbeitung von Spiralwalzen in Kompressoren – PCD-Präzisionsfräser

Das Kernarbeitsorgan des Kompressors sind die bewegliche und die stationäre Spiralplatte; im Betrieb des Spiralverdichters erfolgt die Luftverdichtung hauptsächlich durch das periodische Rotieren der beweglichen Platte in Wechselwirkung mit der stationären Platte. Um einen effizienten und stabilen Betrieb der Bauteile zu gewährleisten, werden an die Oberflächenrauheit und -geradheit sowie an die Profilgeometrie der Spiraltaschen sowohl der Innen- als auch der Außenwand der Spiralen sehr hohe Anforderungen gestellt – was wiederum äußerst anspruchsvolle Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge für diese Bauteile mit sich bringt.

Veröffentlichungszeit:

2023-06-10

Der Spiralverdichter ist ein Verdrängerverdichter, dessen Hauptbauteile aus einem beweglichen und einem festen Spiralrad bestehen. Aufgrund seines hohen volumetrischen Wirkungsgrades wird der Spiralverdichter vor allem in Kälteanlagen eingesetzt, darunter Fahrzeugklimaanlagen, Flugzeugklimaanlagen, Druckluftverdichter sowie großvolumige Schrankklimaanlagen. Sein Funktionsprinzip beruht darauf, Luft bei Normaldruck mittels Energieumwandlung zu verdichten und somit den Bedarf der Nutzer zu decken.

Spiralkompressor

Das Kernarbeitsbauteil eines Kompressors sind die bewegliche und die stationäre Spiralplatte. Bei der Betriebsweise des Spiralverdichters erfolgt die Luftverdichtung hauptsächlich durch das periodische Drehen der beweglichen Platte in Wechselwirkung mit der stationären Platte. Um einen effizienten und stabilen Betrieb der Bauteile zu gewährleisten, werden an die Oberflächenrauheit und -geradheit sowie an die Profilgeometrie der Spiralnuten sowohl der Innen- als auch der Außenwand der Spiralen sehr hohe Anforderungen gestellt – was wiederum äußerst anspruchsvolle Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge für solche Bauteile mit sich bringt.

Derzeit können die auf dem Markt gängigen Präzisionsfräser für Spiralplatten die Anforderungen nicht vollständig erfüllen – etwa aufgrund hoher Preise, die einen erheblichen Kostendruck auf die Kunden ausüben, sowie zu langen Lieferzeiten. Zudem stellen die Vielfalt der Abmessungen und Ausführungen von Spiralplattenprodukten sowie die ungleichmäßigen Gießübermaße des Rohlings zusätzliche Herausforderungen für die Werkzeuge dar. Um den Bedürfnissen der Branchenkunden gerecht zu werden, die Standzeit der Präzisionsfräser zu erhöhen und die Bearbeitungskosten zu senken, hat ArrowStone eine spezielle F&E-Gruppe eingerichtet, die gemeinsam mit den Kunden die bestehenden Werkzeuge optimiert und weiterentwickelt. In diesem Zusammenhang hat ArrowStone einen speziellen geschweißten PCD-Präzisionsfräser vorgestellt, der die Anforderungen der Kunden an Effizienzsteigerung und Kostenreduktion erfüllt und daher von den Kunden uneingeschränkt anerkannt wird.

Schweiß-PCD-Präzisionsfräser

Speziell für die maßgefertigten Aluminiumlegierungs-Wirbelplatten entwickelte PCD-Präzisionsfräser mit hoher Konturgenauigkeit der Formfläche.
Es wird ein spezielles PCD-Material für Wirbelmaterialien verwendet, das eine hohe Bearbeitungslebensdauer aufweist.

Wirbelscheibe

Anwendungssituation:

Teilename: Spiralplatte

Material des Bauteils: ADC12 (Druckguss-Aluminiumlegierung)

Materialhärte: HB80

Schnitttiefe: 15 mm

Schnittbreite: 0,06 mm

Werkzeugmaschine: Vertikales Bearbeitungszentrum

Schaft: Hydraulischer Schafthalter

Kalt jedoch: äußerlich kalt

Tangentialgeschwindigkeit: Vc = 328 m/min

Vorschub: Fn=0,1 mm/Umdrehung

Werkzeuglebensdauer: 7800 Stück

Verarbeitungseffekt:

Die Bearbeitungslebensdauer des PCD-Präzisionsfräsers mit Pfeilstein-Lötverbindung beträgt das 6,5-Fache derjenigen eines herkömmlichen Vollhartmetallwerkzeugs und das 1,56-Fache derjenigen eines herkömmlichen gelöteten PCD-Werkzeugs – damit werden die Kundenanforderungen vollständig erfüllt.

Mit der speziellen Wirbelklemme für Belemniten erzielt man noch bessere Ergebnisse und höhere Präzision!!!