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Unternehmensnachrichten
Branchennachrichten
Übersicht über Bearbeitungsbeispiele für Mehrzweckgewindebohrer von Arrowstone
Schwerlast-Lkw – Getriebe-Spiralkegelzahnrad – 20CrMnTi, HRC 22–25 – Gewindefertigung Schwerlast-Lkw – Radnaben-Einheit – 55# Schmiedestahl, HB 180–220 – Gewindefertigung Automobilteile – Radlager-Einheit – 55# Schmiedestahl, HRC 22–25 – Gewindefertigung Baumaschinen – Bagger-Festfußplatte, Q345B, HB 180–220 – Gewindefertigung Aufzug – Zugmaschine-Bremse, Q345B, HRC 22–25 – Gewindefertigung Automobilteile – Verbindungsachse – 20Cr, HRC 22–25 – Gewindefertigung Automobilteile – Kolbenstange – 20#, HB 150–180 – Gewindefertigung Schwerlast-Lkw – Radnaben-Einheit – 55# Schmiedestahl, HB 180–220 – Gewindefertigung
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2023
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Bearbeitung von Kardanwellenbohrungen bei Lkw
Drehversuchsbericht zur Bohrung der Kardanwelle für Lkw-Antriebe aus 42CrMo-Stahl (HRC 30–35).
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Bearbeitung von 3D-Druckformmaterialien
3D-Druckmaterialien werden aufgrund ihrer makroskopischen Strukturinhomogenität und von Defekten als inhärente Nachteile der gewählten additiven Fertigungsmethode angesehen; diese zeigen sich in der Regel als nicht nominale Merkmale in der konstruierten Geometrie. Dazu zählen beispielsweise Oberflächentextur (Rauheit und Wellenform) sowie Restpulver (z. B. Kanäle, Löcher, Hohlräume usw.) und Gewindebearbeitung. Insbesondere die Oberflächenwelligkeit und -glätte stellen besondere Herausforderungen dar. Daher können weiterführende Verarbeitungsverfahren wie das AFS-D-Rührreibschweißen mit additiver Fertigung oder das AW-DED-Lichtbogen-Schweißdraht-basierte gerichtete Energieabscheidungs-3D-Druckverfahren häufig zu einem erhöhten Nachbearbeitungsaufwand führen, etwa durch CNC-Bearbeitung.
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3D-Druck und traditionelle mechanische Bearbeitung
3D-Druck, auch als additive Fertigung (Additive Manufacturing, kurz AM) bezeichnet, hat sich in den 1990er Jahren entwickelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen „subtraktiven“ Fertigungsverfahren basiert der 3D-Druck auf Computersoftware: Mithilfe von Konstruktion und Scannen wird ein dreidimensionales Modell erstellt, das dann durch schichtweises Auftragen von diskreten Materialien – etwa Pulvern oder Drähten – zu einem fertigen Bauteil verarbeitet wird.
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Praktische Tipps: In einer Minute zum Verständnis von Schrumpf-Schneidgriffen
Wärmeschrumpfende Messergriffe als innovatives Material erfreuen sich aufgrund ihrer Leichtbauweise, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit großer Aufmerksamkeit. Mit der Beschleunigung des Industrialisierungsprozesses weitet sich der Anwendungsbereich dieser Griffe zunehmend aus – wie also gestaltet sich ihre Entwicklungsperspektive?
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Einführung in den Schrumpfgriff
Der thermisch schrumpfbare Werkzeughalter ist ein wichtiges Werkzeug in der modernen Fertigungsindustrie. Er bietet uns eine neue Methode zur Lösung des Problems der Werkstoffverbindung. Sein einzigartiges Prinzip beruht darauf, mithilfe einer Schrumpfhülse die Länge des Werkzeughalters zu verkürzen und anschließend mittels einer Heißklebefolie die verkürzte Länge des Halters zu fixieren, um so die gewünschte Verbindung zu erreichen.
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Bearbeitungsfall von Gewindebohrern aus Pudermetallurgie für Belemniten
Fallstudie zur Gewindebohrerbearbeitung von Wärmebehandlungsplatten aus 40CrMo.
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In einer Minute erfahren Sie die Vorteile von Schrumpf-Halterungen für Messer.
Ein Schrumpfgriffmesser ist ein Werkzeug, das im Reparatur- und Inbetriebnahmeprozess elektronischer Geräte weit verbreitet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Griffmessern weist der Schrumpfgriffmesser zahlreiche Vorteile auf. Nachfolgend werden diese Vorteile ausführlich vorgestellt:
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