3D Drucken Werkzeugmaterialbearbeitung

          3D Drucken (3D-Druck) , auch als additive Fertigung bezeichnet (Additive Fertigung , kurz AM) , entstand in den 1990er Jahren. Im Gegensatz zu den traditionellen „Materialabtrag“-Verfahren ist 3D Drucken basiert auf Computersoftware, bei der mithilfe von Design-, Scan- und anderen Verfahren dreidimensionale Modelle erstellt werden, um diskrete Materialien schichtweise aufzubauen. ( Pulver, Draht ) Eine Technik zur Formgebung durch Bearbeitung. 3D Beim Drucken wird meist kugelförmiges Pulver als Ausgangsmaterial verwendet, das durch eine fokussierte Wärmequelle selektiv geschmolzen und beim anschließenden Abkühlen zu einem gedruckten Bauteil verfestigt wird. 。

             3D Drucken 3D Druckprodukt

Im aktuellen In der 3D-Druckindustrie nimmt der Metall-3D-Druck einen beträchtlichen Anteil ein. So hat der Metall-3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt bereits den Übergang von der Herstellung von Testmustern zur Serienproduktion vollzogen; im Dentalbereich ist der 3D-gedruckte Metallzahnkrone mittlerweile zu einem Standardverfahren in zahntechnischen Laboren geworden; in der Orthopädie werden 3D-gedruckte Metallimplantate zunehmend in großem Maßstab eingesetzt; und in Bereichen wie Werkzeugbau und Kühlkörperherstellung ersetzt er bereits traditionelle Fertigungsverfahren. 。

  3D-Druck Häufig verwendet in Pulvermetallurgische Hochtemperaturlegierungen sind Hochtemperaturlegierungen, die mittels Pulvermetallurgie hergestellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen gegossenen und geschmiedeten Hochtemperaturlegierungen weisen sie eine homogene Gefügestruktur ohne makroskopische Segregation sowie eine hohe Streckgrenze und gute Ermüdungseigenschaften auf und überwinden die bei konventionellen Verfahren auftretenden Segregationsphänomene. (Ungleichmäßigkeit): Jedes Partikel des verwendeten vorlegierten Pulvers fungiert als ein „mikroskopischer Stahlbarren“; Legierungssegregation kann nur innerhalb der feinen Mikrostrukturen der Pulverpartikel auftreten, was die Gesamtleistung der Legierung verbessert, den Zerspanungsaufwand verringert und die Ausnutzung der Legierung erhöht.

Doch aufgrund der 3D-Druckmaterialien Ungleichmäßigkeiten und Defekte in der Makrostruktur werden als inhärente Mängel des gewählten additiven Fertigungsverfahrens angesehen und äußern sich in der Regel in abweichenden, nicht-nominalen Merkmalen der konstruierten Geometrie. Dazu zählen beispielsweise Oberflächentextur (Rauheit und Wellenform) oder Restpulver (z. B. Kanäle, Löcher, Hohlräume usw.). Gewindebearbeitung, Produktgenauigkeit und so weiter, Insbesondere die Oberflächenwelligkeit und Oberflächengüte. Daher Weitere Fertigungsverfahren wie das AFS-D-Rührreibschweiß-Additivverfahren oder das AW-DED-Lichtbogen-Schweißdraht-gesteuerte gerichtete Energieabscheidung–3D-Druckverfahren können zu einem erhöhten Nachbearbeitungsaufwand führen, beispielsweise zu einer CNC-Bearbeitung.

Metall 3D Druck im Vergleich zu herkömmlichen Präzisionsbearbeitungstechniken   

         Hinweise zur Herstellung mit dem 3D-Druckverfahren ： 

1. Für Gewinde wird empfohlen, sie zu schneiden; das direkte Drucken (einschließlich Innen- und Außengewinde) wird nicht empfohlen.

2. Bei Wanddicken, Nutbreiten und Schriftgrößen unter 0,5 mm kann nicht garantiert werden, dass das Druckergebnis zufriedenstellend ist;

3. Für Montagekomponenten ist eine Vorabbenachrichtigung zur Zusendung einer Montagezeichnung erforderlich; die Ware wird erst nach vollständiger Montage versendet. Wird keine entsprechende Benachrichtigung erteilt, übernehmen wir keine Verantwortung für die Montage.

4. Bei Produkten, die montiert werden müssen, ist auf jeder Seite des Spalts ein Abstand von 0,15 mm vorzusehen;

5. Bei Bauteilen mit hohen Anforderungen an die lokale Montage (z. B. Lagerbohrungen, Durchmesser und planare Montageflächen) ist vorab eine Bearbeitungszugabe einzuplanen, um anschließend durch eine zweite Feinbearbeitung die Passgenauigkeit zu gewährleisten.

6. Nach dem Hochtemperatursintern im Metall-3D-Druck können einige langgestreckte, dünnwandige Bauteile sowie schalenförmige Strukturen Verformungen aufweisen; der Vorteil des Metall-3D-Drucks liegt vor allem bei komplexen Bauteilen, während die Genauigkeit und die Oberflächenqualität im Vergleich zur Zerspanung schlechter sind.

7. Natürliche Oberflächenunregelmäßigkeiten (Ra etwa 7);

8. Nachbearbeitung von Metall-3D-Druckmaterialien: Wie bei herkömmlichen Materialien ist auch hier eine nachträgliche zweite Bearbeitung möglich;

9. Für Produkte mit einer Abmessung von bis zu 50 mm beträgt die Drucktoleranz ±0,1 mm; bei größeren Bauteilen richtet sich die Drucktoleranz nach den jeweiligen Konstruktionsunterlagen.

10. Bei großvolumigen Produkten, die in Einzelteile zerlegt und gedruckt werden müssen, sind die Trennstellen sorgfältig zu planen: Dabei sind Bohrungen zu vermeiden, die Verformungserscheinungen zu berücksichtigen und ausreichende Ausrichtungsflächen für die Schweißverbindung vorzusehen.

   Unser Unternehmen PM-Serie Gewindebohrer In 3D-gedruckte Formen Bearbeitung und Anwendung der Materialien:

          Produktmaterial: 0,1C-12Cr-10Co-5Mo（ Martensitisch alterungsgehärteter Edelstahl ) ； Materialhärte: HRC42-46

Pfeilstein Premierminister Der Gewindebohrer besteht aus hochwertigem Pulvermetallmaterial und weist eine spezielle Gewindegeometrie auf, wodurch das Produkt eine hohe Bruchfestigkeit beim Schneiden sowie eine zuverlässige Oberflächengüte des Gewindes und eine hervorragende Leistung aufweist. X Die Beschichtung weist eine hohe Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf, was die Standzeit der Werkzeuge verlängert!