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Unternehmensnachrichten
Branchennachrichten
Wie funktioniert das Prinzip von Spannvorrichtungen für Automobilkomponenten?
Automobilkomponenten sind in hohem Maße variabel und weisen eine komplexe Bauweise auf, sodass ihre Demontage und Montage innerhalb kurzer Zeit äußerst schwierig ist. Daher können im Verlauf der Demontage und Montage spezielle Spannvorrichtungen für Automobilkomponenten eingesetzt werden, um die Effizienz zu steigern. Der Einsatz solcher Vorrichtungen ermöglicht es den Technikern, die Arbeiten schneller abzuschließen und somit die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
22
2023
/
03
Was ist 3D-Bohren?
Die CNC-3D-Bohrmaschine besteht aus einem Hauptgerät (3D-Bohrmaschine), einem Hydrauliksystem, einem Materialförderkanal und einem elektrischen Steuerungssystem. Sie wird hauptsächlich für die Nachbearbeitung von Stahlkonstruktionen sowie für das Bohren von H-Trägern an drei Seiten eingesetzt. Die CNC-3D-Bohrmaschinen umfassen vor allem Modelle wie die CNC-3D-Bohrmaschine, die Hochgeschwindigkeits-3D-Bohrmaschine, die 3D-Bohrmaschine für H-Träger und die 3D-Bohrmaschine für Parkhäuser.
02
Was sind die strukturellen Merkmale des 3D-Bohrers?
Die 3D-Bohrmaschine wird hauptsächlich für das Bohren von H-Profilen in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Parkhäusern mit mehrstöckigen Parksystemen, Bauwesen und Brückenbau eingesetzt. Je nach Ausführungsform lassen sich 3D-Bohrmaschinen in Typen mit Wagen-Vorschub und in Typen mit Portalbewegung unterteilen. Heute stellt der Redakteur vor allem die 3D-Bohrmaschine vor, die vor allem für die Bearbeitung von H-Profilen großer Traglasten verwendet wird.
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Warum ist die Verwaltung von Türsteuerungswerkzeugen so wichtig?
Es ist allgemein bekannt, dass Werkzeuge mit Schneidkanten als die „Zähne“ der Metallbearbeitung bezeichnet werden. Warum legen Unternehmen der Maschinenbauindustrie daher während des Fertigungsprozesses so großen Wert auf das Werkzeugmanagement? Ist das Werkzeugmanagement tatsächlich von entscheidender Bedeutung? Heute wird unser Redakteur das Management von Werkzeugen mit Schneidkanten ausführlich erläutern.
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01
Vorstellung typischer Bearbeitungsbeispiele für Formfräser
In der modernen Formenbau- und Fertigungstechnik führen die steigenden Anforderungen an Ästhetik und Funktionalität neuer Produkte in Branchen wie Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie und Haushaltsgeräte dazu, dass immer komplexere Bauteile die Formflächen von Werkzeugen zunehmend verkomplizieren und der Anteil freier Flächen stetig wächst – eine Entwicklung, die höhere Anforderungen an die Werkzeugbearbeitungstechnologie stellt. Aufgrund der komplexen Werkzeuggeometrie und der hohen Präzisionsanforderungen weisen die Formflächenmerkmale sowie die Werkstoffe in den einzelnen Bereichen erhebliche Unterschiede auf, sodass auch unterschiedliche Fräswerkzeuge zum Einsatz kommen; im vorliegenden Beitrag werden typische Bearbeitungsbeispiele für Fräswerkzeuge im Formenbau kurz vorgestellt.
04
2022
08
Lösungen für die mechanische Bearbeitungsindustrie
Unternehmen, die „Lösungen“ anbieten, unterstützen ihre Kunden dabei, profitabel zu werden, indem sie aktuelle Prozesse vereinfachen, Kosten senken, Geschäftszyklen verkürzen und die Kapitalintensität reduzieren. Darüber hinaus helfen sie ihren Kunden, in ihrem eigenen Geschäft zu wachsen und Wert zu schaffen. Die Maschinenindustrie ist das Ausrüstungssektor der Volkswirtschaft, bildet die Grundlage für die Verkörperung von Wissenschaft und Technologie, dient als Träger der Industrialisierung hochtechnologischer Produkte, ist die Basis der Verteidigungsausstattung, ein wichtiger Pfeiler für ein schnelles wirtschaftliches Wachstum und zugleich der Lieferant konsumorientierter elektromechanischer Produkte, die zur Verbesserung der Lebensqualität der Bevölkerung beitragen. Sie spielt eine äußerst wichtige Rolle für die Qualität und Effizienz des Funktionierens der Volkswirtschaft sowie für die Anpassung und Optimierung der industriellen Struktur.
19
07
Analyse der Anwendung von ultraharten Werkzeuglösungen im Hartdrehen
Die Schneideigenschaften von Beschichtungen sind deutlich besser als die von TiN-Beschichtungen; die Standzeit der Werkzeuge zeigt, dass PVD-Beschichtungen zahlreiche Vorteile bieten. Allerdings werden für bestimmte Beschichtungen wie Al2O3 und Diamant häufig CVD-Beschichtungstechnologien eingesetzt. Al2O3 ist eine hitze- und oxidationsbeständige Beschichtung, die die spezifische Geometrie des Werkzeugs sowie die beim Zerspanen entstehende Wärme wirksam isoliert. Durch den Einsatz von ultraharten Werkzeuglösungen lassen sich zudem die Vorzüge verschiedener Beschichtungen kombinieren, um optimale Zerspanergebnisse zu erzielen und den Anforderungen der Zerspanbearbeitung gerecht zu werden. Im Folgenden werfen wir daher einen Blick auf die Anwendungsanalyse dieser Lösungen im Hartdrehen!
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Schnellwechsel der Werkzeugaufnahmen mittels Nullpunkt-Positionierungssystem
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06