Die 3D-Bohrmaschine wird hauptsächlich zum Bohren von H-Profilen in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Parkhäusern mit mehrstöckigen Parksystemen, Bauwesen und Brückenbau eingesetzt. Je nach den unterschiedlichen Ausführungen der Ergebnisse, Dreidimensionales Bohren Unterteilt werden kann in eine dreidimensionale Bohrmaschine mit Wagen-Vorschub und eine dreidimensionale Bohrmaschine mit Portalbewegung. Heute stellt der Redakteur vor allem die dreidimensionale Bohrmaschine vor, die hauptsächlich für die Bearbeitung von H-Trägern großer Traglast eingesetzt wird. Die mobile Portal-Dreidimensionalbohrmaschine ist vor allem für die dreidimensionale Bohrung von großen H-Trägern oder Kasten­trägern bestimmt. Das Werkstück wird mittels eines beweglichen Portals fixiert; diese Maschine zeichnet sich durch hohe Bearbeitungseffizienz und stabile Genauigkeit aus und findet breite Anwendung in den Branchen Bau, Brückenbau und Turmbau.

　　1. Konstruktionsmerkmale der portalbasierten CNC-3D-Bohrmaschine:

　　1. Die mobile 3D-Bohrmaschine mit Portalrahmen besteht hauptsächlich aus dem Maschinenbett, dem Portalrahmen, dem Spindelstock, dem elektrischen Steuerungssystem, dem Hydrauliksystem, dem Kühlschmierstoff- und Späneabfuhrsystem sowie dem Inspektionssystem.

　　2. Die portalbewegliche 3D-Bohrmaschine verfügt über eine konstante, portalbewegliche Arbeitstischkonfiguration, wodurch die Maschinenlänge verkürzt und der Platzbedarf reduziert werden kann.

　　3. Die Bewegung des Maschinenrahmens (X-Achse) wird durch lineare Rollenführungen geführt und von einem Wechselstrom-Servomotor sowie einem Zahnstangengetriebe mit geringem Spiel angetrieben. Die Bewegungen der Portalträger und der Schlitten auf den beiden Säulen (U-, V- und W-Achse) werden ebenfalls durch lineare Kugelführungen geführt und von Wechselstrom-Servomotoren sowie Schraubenantrieben betrieben. Die Vorschubbewegungen jedes Bohrers (Achsen 1, 2 und 3) werden durch lineare Kugelführungen geführt und von Wechselstrom-Servomotoren sowie Spindelantrieben angetrieben.

　　4. Das Spindelkastenaggregat verwendet einen von unserem Unternehmen hergestellten CNC-gesteuerten Vorschubbohr- und Fräsantrieb.

　　5. Die untere Einheit der mobilen 3D-Bohranlage mit Portalkonstruktion ist mit einem Flachkettenschneckenförderer ausgestattet; dieser ist mit einer Wasserpumpe sowie einer Kühlflüssigkeitsfilter- und -zirkulationsvorrichtung versehen.

　　6. Das Hydrauliksystem dient hauptsächlich der Positionierung und Verriegelung der X-Achse sowie dem Ausgleich der beiden Seitenantriebsköpfe.

　　7. Steuerung durch SPS, ausgestattet mit einer übergeordneten Bedienstation. Es ermöglicht die Eingabe und Speicherung von Werkstücken über den Computer und ist einfach zu bedienen.

　　Zwei. Dreidimensionales Bohren Betriebsvorschriften:

　　1. Lesen Sie das Bedienungshandbuch sorgfältig durch und nehmen Sie vor der Inbetriebnahme eine fachliche Schulung teil.

　　2. Vor dem Betrieb ist zu überprüfen, ob sich Personen oder Hindernisse im Gerät und in der Förderanlage befinden; falls solche festgestellt werden, sind sie umgehend zu beseitigen.

　　3. Der Bediener hat gemäß den Zeichnungsvorgaben den geeigneten Bohrer auszuwählen und die Schärfe der ausgewählten Bohrer zu überprüfen. Wenn Sie langsam arbeiten, sollten Sie üben.

　　4. Schalten Sie die Stromversorgung ein, schalten Sie die Steuerstrom- und Druckluftversorgung ein, überprüfen Sie, ob die Anzeigeleuchten ordnungsgemäß funktionieren, ob es zu Leckagen in den Rohrleitungen kommt, ob die Flügelklemmvorrichtung einwandfrei arbeitet und ob sich jede Bohrspindel ordnungsgemäß dreht.

　　5. Beim Wechseln des Bohrers alle Maschinenteile stillsetzen.

　　6. Bei der Bearbeitung von Werkstücken ist ein Programm zu erstellen und sorgfältig zu prüfen; zudem ist das zu bearbeitende Werkstück erneut zu überprüfen. Erst nach bestandener erneuter Prüfung darf das Werkstück offiziell bearbeitet werden.

　　7. Überprüfen Sie jederzeit, ob die Kühlmittelpumpe ordnungsgemäß funktioniert.

　　8. Am Ende jeder Schicht den Computer ausschalten, anschließend die Stromversorgung unterbrechen, die Arbeitsplattform und die Geräte reinigen und alle beweglichen Teile ölen, um Rost zu verhindern.

　　3. Vorteile der 3D-Bohrung:

　　1. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine Konstruktion mit festem Maschinenbett und beweglichem Werkstück; das Maschinenbett ist aus hochfesten Stahlblechen geschweißt. Diese Bauweise eignet sich für die Bearbeitung von H-Profilen in mittleren und kleinen Abmessungen, ermöglicht einen nahtlosen Produktionsablauf und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf.

　　2. Jeder Bohrspindelkopf der CNC-3D-Bohrmaschine ist hydraulisch gesteuert. Er kann automatisch vom Schnellvorlauf in den Arbeitshub wechseln, ohne dass die effektive Länge des Bohrers und die Dicke des zu bohrenden Werkstücks manuell eingestellt werden müssen.

　　3. Die 3D-Bohrmaschine ermöglicht die direkte Konvertierung von CAD-/CAM-Daten, wodurch aufwendige Programmier- und Eingabeschritte entfallen. Die Bearbeitungsprogramme werden automatisch erzeugt, sodass eine papierlose Fertigung der Anlage tatsächlich realisiert wird.

　　4. Der Maschinenkörper der 3D-Bohrmaschine ist als Rahmenkonstruktion aus hochwertigem Stahl geschweißt. Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse werden die Bereiche mit hohen Spannungen an den quadratischen Stahlrohren verstärkt; nach dem Schweißen wird eine thermische Alterungsbehandlung durchgeführt, wodurch die statischen und dynamischen Eigenschaften des Maschinenkörpers erheblich verbessert und die Gesamtgenauigkeit der Maschine sichergestellt werden.

　　5. Kugelgewindespindel- und Linearführungseinheiten, elektrische Komponenten, Servomotoren, Frequenzumrichter usw. werden von renommierten in- und ausländischen Herstellern geliefert, wodurch die Maschine nur selten bei Inbetriebnahme Störungen aufweist.