Numerische Steuerung Dreidimensionales Bohren Die Anlage besteht aus einer Hauptmaschine (dreidimensionaler Bohr- und Fräsmaschine), einem Hydrauliksystem, einem Materialförderkanal sowie einer elektrischen Steuerung. Sie wird hauptsächlich für die Nachbearbeitung von Stahlkonstruktionen und für das Bohren von H-Trägern an drei Seiten eingesetzt. Die CNC‑3D‑Bohrmaschinen umfassen vor allem Modelle wie CNC‑3D‑Bohrmaschinen, Hochgeschwindigkeits‑3D‑Bohrmaschinen, 3D‑Bohrmaschinen für H‑Träger sowie 3D‑Bohrmaschinen für Parkhäuser. Ihre Hauptanwendungsbereiche sind die Bauindustrie, der Brückenbau, Kesselanlagen in Kraftwerken, Parkhaus‑Stahlkonstruktionen, Offshore‑Ölplattformen sowie Turm‑ und Mastkonstruktionen. Besonders geeignet ist sie für die Bearbeitung von I‑Trägern und U‑Trägern in Stahlkonstruktionen – ein hervorragendes Beispiel hierfür.

　　Die CNC-3D-Bohrmaschine besteht aus einem Hauptgerät, einem Hydrauliksystem, einem Materialförderkanal und einem elektrischen Steuerungssystem.

　　1. Numerische Steuerung Dreidimensionales Bohren Das Bett verfügt über drei Antriebsköpfe, mit denen beim Durchlauf des Werkstücks Bohrungen auf drei Oberflächen bearbeitet werden können.

　　2. Drei Antriebsköpfe können gleichzeitig bohren; es wird ein automatischer Hubbohrkopf eingesetzt.

　　3. Es ist keine Einstellung der Werkstückdicke und der Bohrlänge erforderlich; die Maschine wechselt automatisch zwischen Schnellvorlauf und Vorschub, was zu einer hohen Bearbeitungseffizienz führt.

　　4. CNC- und SPS-Steuerung, Überwachung über die übergeordnete Steuerung, programmierbare Software auf WINDOWS-Basis – schnelle und benutzerfreundliche Programmierung sowie eine intuitive grafische Vorschau.

　　5. Einsatz einer Nebelkühlvorrichtung zur Verlängerung der Lebensdauer des Bohrers.

　　6. Jeder Antriebskopf ist mit einem von einem renommierten Unternehmen hergestellten Spindel-Reduktionsmotor ausgestattet.

　　7. Für die wichtigsten hydraulischen und elektrischen Komponenten werden namhafte in- und ausländische Unternehmen ausgewählt.

　　Die CNC-3D-Bohrmaschine KR-SKZ-1050 wurde speziell für die Bearbeitungsanforderungen der Stahlbauindustrie konzipiert und gefertigt. Sie ist eine integrierte Fertigungseinheit, die Bohren, Gravieren, Anreißen sowie weitere Bearbeitungsverfahren vereint. Sie eignet sich für das wirtschaftliche Bohren in großen Querschnitten und verwandte Technologien.

　　Bei der Bearbeitung von Vierkantstahl mit einer CNC-3D-Bohrmaschine beträgt der große Winkelradius 15 mm. Sofern die Steifigkeit und Stabilität des Profils den in der DIN-Norm enthaltenen Standards für Stahlbauprofile entsprechen, lassen sich auch spezielle breite I-Träger sowie geschweißte I-Träger bohren. Die Marken von 3D-Bohrmaschinen werden hauptsächlich zum Bohren und Markieren von H-Profilen und U-Profilen eingesetzt und finden breite Anwendung in Branchen wie Bauwesen, Brückenbau, Turmbau, Mastbau und Gitterkonstruktionen. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision und benutzerfreundliche Bedienung aus und sind unverzichtbare Maschinen in der Stahlbauindustrie.

　　Kontrolle Dreidimensionales Bohren Arbeitsablauf des Bettes:

　　1. Der Bediener legt mithilfe des Antriebs die Rohmaterialien auf den horizontalen Materialträger der Anlage; dabei können gleichzeitig drei bis fünf Teile platziert werden, die anschließend mittels der Antriebskette des horizontalen Materialträgers in die Vorschubbahn der CNC-3D-Bohrmaschine überführt werden.

　　2. Betätigen Sie den Knopf der seitlichen Vorschubvorrichtung, um das Werkstück zur seitlichen Positionierungsreferenz zu schieben und es dieser näher zu bringen;

　　3. Durch Anpassung der Höhe und Position der Spannklauen des NC-Wagens wird das Werkstück nach dem Spannen automatisch vom Wagen vorgeschoben.

　　Der Kleinwagen wird eingesetzt, um das Werkstück in den Hauptteil der CNC-3D-Bohrmaschine zu befördern und gemäß den Programmvorgaben die Bohrpositionen automatisch zu positionieren. Anschließend wird das Werkstück durch seitlichen und oberen Druck von der CNC-3D-Bohrmaschine gespannt, woraufhin die automatische Bohrung beginnt. Nach Abschluss der Bohrung führt der CNC-Kleinwagen die 3D-Bohrmaschine zurück zum Maschinenkörper. Sobald die Spannvorrichtung gelöst ist, hebt die elektrische Rollenförderanlage auf der Ausgabeseite der 3D-CNC-Bohrmaschine das Werkstück automatisch an und transportiert es in den Ausgabekanal. Gleichzeitig hebt der Spannarm des NC-Kleinwagens das Werkstück automatisch an und fährt in die voreingestellte Ausgangsposition des Wagens zurück, um das nächste Werkstück zu bearbeiten.