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Entwicklung und Anwendung von Lösungen für ultraharte Schneidwerkzeuge

Entwicklung und Anwendung von Lösungen für ultraharte Schneidwerkzeuge

Als ultraharte Werkzeugwerkstoffe gelten natürlicher Diamant sowie künstlich hergestellter Diamant und CBN (kubisches Bornitrid), deren Härte und Eigenschaften dem natürlichen Diamanten nahekommen. Da natürlicher Diamant relativ teuer ist, werden in der Herstellung von ultraharten Werkzeuglösungen überwiegend künstlicher polykristalliner Diamant, polykristallines kubisches Bornitrid sowie deren Verbundwerkstoffe eingesetzt. Im Folgenden werfen wir einen Blick auf die Entwicklung und Anwendung ultraharter Werkzeuglösungen!

12

2022

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05

Häufige Probleme und Lösungsmaßnahmen bei ultraharten Schneidwerkzeuglösungen

Häufige Probleme und Lösungsmaßnahmen bei ultraharten Schneidwerkzeuglösungen

Bei der Tieflochbearbeitung treten bei Lösungen mit ultraharten Schneidwerkzeugen häufig Probleme hinsichtlich der Maßgenauigkeit des Werkstücks, der Oberflächenqualität und der Standzeit der Werkzeuge auf. Wie diese Probleme reduziert oder vermieden werden können, ist derzeit eine dringende Aufgabe, die wir lösen müssen. Im Folgenden stellen wir daher die häufigsten Probleme bei der Anwendung ultraharter Schneidwerkzeuge sowie entsprechende Lösungsmaßnahmen vor.

07

2022

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05

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei Hochdruckkühlsystemen für Tieflochbohrungen zu beachten?

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei Hochdruckkühlsystemen für Tieflochbohrungen zu beachten?

Welche Schwierigkeiten sind bei der Hochdruckkühlsystem‑Bearbeitung von Tieflöchern zu bewältigen? Welche Arten von Tieflöcherbohrern gibt es, und worauf ist bei der Auswahl und dem Einsatz von Tieflöcherbohrern zu achten? Welche Bearbeitungsverfahren kommen beim Hochdruckkühlsystem für Tieflöcher zum Einsatz, und welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Tieflöcherbearbeitung zu beachten? All diese Aspekte werden in diesem Artikel erläutert – wir hoffen, er ist für Sie hilfreich!

03

2022

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05

Unverzichtbare Kenntnisse zum Hochdruckkühlsystem bei der Tieflochbohrung

Unverzichtbare Kenntnisse zum Hochdruckkühlsystem bei der Tieflochbohrung

Das Düsenbauteil für die Hochdruckkühlsystembearbeitung von Tieflochbohrungen mit einer Gesamtlänge von 105 mm, einem Bohrungsdurchmesser von φ6 + 0,12 mm, einer Wandstärke von 2 mm, einer Oberflächenrauheit von Ra 3,2 μm und einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 17:1 ist Teil der Tieflochbearbeitung; das Werkstoffmaterial ist GH4169, ein schwer zu bearbeitender Werkstoff.

29

2022

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04

Kontrolle der Kühlschmierstoffe in Hochdruckkühlsystemen für Tieflochbohrungen

Kontrolle der Kühlschmierstoffe in Hochdruckkühlsystemen für Tieflochbohrungen

Kühlmittel sind für den Prozess der Hochdruckkühlung bei der Tieflochbohrung von entscheidender Bedeutung; heute erfolgt die Kühlmittelversorgung in modernen Hochdruckkühlsystemen für die Tieflochbohrung in etwa auf dieselbe Weise wie die Steuerung des Maschinenspindels oder der Wellen. Eine sorgfältige Regelung von Kühlmitteldruck, Filterung, Temperatur und Durchfluss ist der Schlüssel zur Optimierung des Tieflochbohrprozesses.

25

2022

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04

Intelligente Inspektion bei der Bearbeitung präziser Automobil- und Luftfahrtkomponenten

Intelligente Inspektion bei der Bearbeitung präziser Automobil- und Luftfahrtkomponenten

Präzise intelligente Inspektion Die präzise intelligente Inspektion von Präzisionsteilen richtet sich vor allem an die Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik sowie Schiffbau. Mit der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt als technologischer Basis wird ein integriertes Forschungs- und Entwicklungsmodell aus Industrie, Hochschule, Forschungsinstitut und Anwendung aufgebaut. Ziel ist die grundlegende Forschung, technische Innovation, technische Dienstleistungen sowie die Umsetzung von Forschungsergebnissen im Bereich der Online-Inspektionstechnologie für Präzisionsteile und intelligenter Komplettanlagen – damit werden zentrale Technologien und Ausrüstungen bereitgestellt, die Flexibilisierung, Automatisierung, Integration und Intelligenz in Produktions-, Fertigungs- und Montageprozessen ermöglichen. Ausgehend von hochpräzisen Online-Messtechnologien auf internationalem Spitzenniveau werden automatisierte Online-Messsysteme für Präzisionsteile entwickelt und produziert; sie kommen hauptsächlich bei der Online-Messung von hochpräzisen Motorteilen wie Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle, Pleuelstange und Nockenwelle zum Einsatz. Unterstützt durch industrielle Umsetzungsträger wie das Institut für Präzisions- und Mikrofertigungstechnologie der Provinz Jiangsu sowie das Forschungsinstitut für fortschrittliche Fertigungstechnologie in Pukou der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt erreichen die Produkte in den beiden Dimensionen Präzision und Online die neuesten Anforderungen an „intelligente Fertigung“ gemäß dem Leitbild „Made in China 2025“ und ermöglichen eine vollständige Online-Prüfung von Motorteilen. Die Geschäftseinheit verfolgt die Vision „Führende Präzisionsmesstechnik – Schaffung chinesischer Präzision“, basiert auf einem Gründerteam und nutzt die technologischen Plattformen des Provinzinstituts für Industrieforschung sowie des Forschungsinstituts für fortschrittliche Fertigungstechnologie in Pukou der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt, um gemeinsam die Industrialisierung der Technologie zu realisieren und sowohl den technischen als auch den gesellschaftlichen Wert zu maximieren. Produktvorstellung: Online-Messtechnologie und Komplettanlagen für die Bearbeitung präziser Bauteile Parallel zur stetigen Entwicklung hin zu höherer Präzision und Intelligenz in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilherstellung sind hochpräzise, intelligente Online-Inspektionstechnologien und -anlagen zu einer entscheidenden Engpassgrenze geworden. Dieses Produkt hat folgende Schlüsseltechnologien überwunden: (1) Die entwickelte druckempfindliche Ultrahochpräzisions-Inspektionstechnologie löst das technische Problem der berührungslosen Hochpräzisionsmessung mit einer Messgenauigkeit von 0,1 μm; (2) Die entwickelte Mehrkanal-Synchronisations-Hochgeschwindigkeitsabtasttechnologie mit automatischer Kompensation überwindet das Problem der schlechten Dynamik bei der Mehrpunkt-Erfassung und erreicht eine Messauflösung von 0,05 μm; (3) Das Problem der Hochgeschwindigkeits-Online-Inspektion komplexer, exzentrischer Wellenbauteile wurde gelöst; es wurde eine hochpräzise, nachführende Inspektionstechnologie entwickelt, deren maximale Messzeit weniger als 45 Sekunden beträgt und somit den Anforderungen an die Online-Messung gerecht wird; (4) Eine integrierte Inspektionstechnologie für Maßabweichungen, geometrische Fehler und physikalische Parameter wurde entwickelt, wodurch die Inspektionseffizienz um mehr als 30 % gesteigert wird; (5) Eine Mehrparameter-, hochpräzise, kleinbereichige Schnell- und Hochfrequenzinspektion – inklusive Echtzeit-Anpassungstechnologie – wurde entwickelt, die die Messung mehrerer Parameter (über vier Arten) in einem kleinen Messbereich (2 mm) ermöglicht; die Abtastfrequenz liegt bei über 1.000 Abtastungen pro Sekunde, und die Abtastgenauigkeit beträgt 0,2 μm; Dieses Produkt kann breit in der Online-Messung während der Bearbeitung zentraler Präzisionsteile in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.

12

2022

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02

Wie wird die Genauigkeit der Schwenkachse eines krippenbasierten fünfachsigen Bearbeitungszentrums gemessen?

Wie wird die Genauigkeit der Schwenkachse eines krippenbasierten fünfachsigen Bearbeitungszentrums gemessen?

Präzisionsmessung der Schwenkachse eines krippenbasierten fünfachsigen Bearbeitungszentrums

02

2021

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12

ArCut X – ein hocheffizienter Fräser für die Bearbeitung von Kurven- und Kugelflächen

ArCut X – ein hocheffizienter Fräser für die Bearbeitung von Kurven- und Kugelflächen

ArCut X ist der Schub für effizientes Feinbearbeiten mit hervorragender Oberflächenqualität. Bearbeiten Sie gerade Flächen mit Kugelkopffräsern? Wunderten Sie sich schon einmal, warum die Bearbeitungszeit so lange ist? Mit unserem neuesten ArCut X Fräser von FRAISA können Sie dieses Problem endlich lösen. ArCut X ist eine Serie konischer Fräser, deren gekrümmte Fläche einen Krümmungsradius von bis zu 1000 mm aufweist. Dank dieses großen Krümmungsradius ist es möglich, den Vorschub zu erhöhen, ohne die theoretische Resthöhe zu beeinträchtigen – so erhalten Sie hochpräzise Flächen mit ausgezeichneten Oberflächeneigenschaften und sparen dabei erheblich Zeit beim Feinschlichten. Der ArCut X Fräser verfügt über eine perfekte Kugelfläche und bietet zugleich alle Vorteile eines robusten Kugelkopffräsers. Damit vereint das innovative ArCut X Konzept von FRAISA höchste Leistung im Feinbearbeitungsprozess mit nahezu perfekter Oberflächenqualität – ein äußerst ansprechendes Werkzeugkonzept für das präzise Bearbeiten gerader Flächen. Vorteile: – Geringere Kosten: – Hervorragende Feinbearbeitungsleistung und schnelle Bearbeitung – Niedrigere Werkzeugkosten: – Die längere Schneidkante sorgt für geringeren Verschleiß; zudem können die Werkzeuge geschliffen und neu beschichtet werden – Hohe Qualität: – Ausgezeichnete Profilgenauigkeit des Werkzeugs: Toleranzen von ±5 μm gewährleisten die Genauigkeit des Werkstückprofils Anwendungen: – Präzise und validierte Schnittparameter; die sorgfältig konzipierte Produktreihe deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – FRAISA ToolExpert ArCut X: – Ermöglicht Ihnen, Schnittparameter schnell und einfach abzurufen – ReTool® Service: – Werkzeugüberarbeitung und -beschichtung Anwendungen Mit dem ArCut X Konzept bietet FRAISA verschiedene Ausführungen konischer Fräser an, die ein breites Spektrum an Feinbearbeitungsverfahren abdecken. In Kombination mit unterschiedlichen Werkzeugeigenschaften ermöglichen diese Technologien den Einsatz der Fräser bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Schnittparameter-Software FRAISA ToolExpert macht den ArCut X Fräser noch attraktiver Alle Online-Anwendungsdaten sind getestet und validiert, um die Effektivität des Fräsens mit ArCut X Fräsern sicherzustellen. Die neu entwickelte FRAISA ToolExpert ArCut X hilft Ihnen nun zuverlässig, aus der ArCut X Fräserreihe das perfekt geeignete Werkzeug entsprechend dem zu bearbeitenden Material und der Anwendung auszuwählen. Die klare Menüführung erleichtert die Auswahl von Material, Anwendung, ArCut X Fräsertyp sowie Beschichtungsoption oder auch unbeschichtetem Werkzeug. Ebenso empfiehlt Ihnen FRAISA ToolExpert ArCut X die passenden Schnittparameter für das ausgewählte Fräswerkzeug. Da die Software speziell für ArCut X Fräser entwickelt wurde, kann sie die vollen Möglichkeiten dieser Fräser optimal ausschöpfen. Rekordverdächtige Feinbearbeitung Der Einsatz von ArCut X Fräsern setzt ein leistungsstarkes CAM-System voraus, das das volle Potenzial der geometrischen Eigenschaften voll ausschöpft. Die meisten führenden CAM-Anbieter haben bereits entsprechende Module entwickelt, um die Vorteile dieser konischen Rundfräser optimal zu nutzen und die Programmierung zu vereinfachen. Durch den großen Krümmungsradius der Rundschneide wird selbst bei großem Vorschub eine extrem hohe Oberflächenqualität bei der Bearbeitung ebener Flächen erreicht. Auf diese Weise lassen sich im Vergleich zu Kugelkopffräsern bis zu 90 % der Feinbearbeitungszeit einsparen! Vorteile: – Verkürzung der Produktionszeit – Bis zu 90 % Einsparung der Bearbeitungszeit – Längere Werkzeugstandzeit – Optimale Oberfläche – Höchste Bearbeitungseffizienz – Breites Anwendungsspektrum: – Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Reifenformen, Turbinenschaufeln und Laufräder ArCut X Kugelkopffräser für die Feinbearbeitung steiler Flächen und Rundungen ArCut X Rundnasefräser für die Grobbearbeitung von Ecken und die Feinbearbeitung steiler Bereiche ArCut X Kugel- und Rundnasenfräser für die Feinbearbeitung ebener Flächen

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2021

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