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Vorstellung typischer Bearbeitungsbeispiele für Formfräser

Vorstellung typischer Bearbeitungsbeispiele für Formfräser

In der modernen Formenbau- und Fertigungstechnik führen die steigenden Anforderungen an Ästhetik und Funktionalität neuer Produkte in Branchen wie Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie und Haushaltsgeräte dazu, dass immer komplexere Bauteile die Formflächen von Werkzeugen zunehmend verkomplizieren und der Anteil freier Flächen stetig wächst – eine Entwicklung, die höhere Anforderungen an die Werkzeugbearbeitungstechnologie stellt. Aufgrund der komplexen Werkzeuggeometrie und der hohen Präzisionsanforderungen weisen die Formflächenmerkmale sowie die Werkstoffe in den einzelnen Bereichen erhebliche Unterschiede auf, sodass auch unterschiedliche Fräswerkzeuge zum Einsatz kommen; im vorliegenden Beitrag werden typische Bearbeitungsbeispiele für Fräswerkzeuge im Formenbau kurz vorgestellt.

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2022

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08

Analyse der Anwendung von ultraharten Werkzeuglösungen im Hartdrehen

Analyse der Anwendung von ultraharten Werkzeuglösungen im Hartdrehen

Die Schneideigenschaften von Beschichtungen sind deutlich besser als die von TiN-Beschichtungen; die Standzeit der Werkzeuge zeigt, dass PVD-Beschichtungen zahlreiche Vorteile bieten. Allerdings werden für bestimmte Beschichtungen wie Al2O3 und Diamant häufig CVD-Beschichtungstechnologien eingesetzt. Al2O3 ist eine hitze- und oxidationsbeständige Beschichtung, die die spezifische Geometrie des Werkzeugs sowie die beim Zerspanen entstehende Wärme wirksam isoliert. Durch den Einsatz von ultraharten Werkzeuglösungen lassen sich zudem die Vorzüge verschiedener Beschichtungen kombinieren, um optimale Zerspanergebnisse zu erzielen und den Anforderungen der Zerspanbearbeitung gerecht zu werden. Im Folgenden werfen wir daher einen Blick auf die Anwendungsanalyse dieser Lösungen im Hartdrehen!

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2022

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07

Schnellwechsel der Werkzeugaufnahmen mittels Nullpunkt-Positionierungssystem

Schnellwechsel der Werkzeugaufnahmen mittels Nullpunkt-Positionierungssystem

Schnellwechsel der Werkzeugaufnahmen mittels Nullpunkt-Positionierungssystem

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Austauschbare Bohrerspitzen und ihre Wettbewerbsvorteile

Austauschbare Bohrerspitzen und ihre Wettbewerbsvorteile

Austauschbare Bohrerspitzen und ihre Wettbewerbsvorteile.

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2022

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Welche Fräser werden für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet?

Welche Fräser werden für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet?

Derzeit werden bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen hauptsächlich zwei große Kategorien unterschieden: umformbare Aluminiumlegierungen und gießbare Aluminiumlegierungen. Welche Fräser sollten also für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen eingesetzt werden? Sind spezielle Fräser oder Werkzeuge für Aluminiumlegierungen tatsächlich effizienter? In diesem Beitrag wird anhand der Fräscharakteristik von Aluminiumlegierungen, der Auswahl geeigneter Werkzeuge sowie der Einstellung der Schnittparameter erörtert, welche Fräser sich für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen am besten eignen. I. Bearbeitungsmerkmale von Aluminiumlegierungen Die Fräsbearbeitung von Aluminiumlegierungen weist vor allem folgende Hauptmerkmale auf: 1. Geringe Härte der Aluminiumlegierung Im Vergleich zu Titanlegierungen und anderen gehärteten Stählen ist die Härte von Aluminiumlegierungen relativ niedrig; natürlich können durch Wärmebehandlung oder im Fall von Druckguss-Aluminiumlegierungen auch höhere Härten erreicht werden. Bei gewöhnlichen Aluminiumblechen liegt die Härte nach der Rockwell-Skala in der Regel unter HRC 40. Daher ist bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen die Belastung des Werkzeugs gering. Zudem verfügt Aluminium über eine gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Schnitttemperaturen beim Fräsen relativ niedrig bleiben und die Fräsgeschwindigkeit erhöht werden kann. 2. Geringe Duktilität der Aluminiumlegierung Aluminiumlegierungen weisen eine geringe Duktilität sowie einen niedrigen Schmelzpunkt auf. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen treten häufig starke Anhaftungsprobleme auf, die Spanabfuhr ist schlecht, und die Oberflächenrauheit ist relativ hoch. Im Wesentlichen sind die Hauptprobleme bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen daher Anhaftung und eine unzureichende Oberflächenqualität. Solange diese beiden Probleme – Anhaftung und schlechte Oberflächenbeschaffenheit – gelöst sind, lassen sich die meisten Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen problemlos bewältigen. 3. Schneller Werkzeugverschleiß Wird ein ungeeignetes Werkzeugmaterial verwendet, führen Anhaftungs- und Spanabfuhrprobleme bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen häufig zu einem beschleunigten Verschleiß der Werkzeuge. II. Welche Fräser eignen sich für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen? Für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen werden in der Regel dreischneidige Fräser für Aluminium eingesetzt; je nach Bearbeitungssituation kommen jedoch auch zweischneidige Kugelkopffräser oder vierschneidige Flachfräser zum Einsatz. Die Firma Nanjing Jianchuanshi empfiehlt jedoch, in den meisten Fällen dreischneidige Flachfräser mit gerader Schneide zu verwenden. 1. Auswahl von Wolframkarbid-Fräsern für Aluminium Die Anzahl der Schneiden beträgt in der Regel drei; als Material wird meist Hartmetall der YG-Reihe gewählt, da dies die chemische Affinität zwischen dem Werkzeug und der Aluminiumlegierung verringert. Viele namhafte CNC-Werkzeughersteller bieten spezielle Fräserlinien für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen an, etwa die US200-Serie von Jinlu oder die AL-Serie von Fraisa aus der Schweiz. 2. Schnellarbeitsstahl Fräser aus Schnellarbeitsstahl sind besonders scharf und eignen sich ebenfalls gut für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen. III. Schnittparameter beim Fräsen von Aluminiumlegierungen Bei der Bearbeitung gewöhnlicher Aluminiumlegierungen kann in der Regel mit hohen Drehzahlen und großen Vorschüben gefräst werden. Darüber hinaus sollte möglichst ein großer Spanwinkel gewählt werden, um den Spanraum zu vergrößern und das Anhaften des Spanes zu verringern. Bei der Feinbearbeitung von Aluminiumlegierungen darf keine wässrige Schneidflüssigkeit verwendet werden, da sonst kleine Nadellöcher auf der bearbeiteten Oberfläche entstehen könnten; stattdessen eignen sich in der Regel Kerosin oder Diesel als Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung von Aluminiumblechen. Die Schnittgeschwindigkeit für Fräser zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen variiert je nach Werkzeugmaterial, den jeweiligen Parametern sowie der Bearbeitungsstrategie. Konkrete Schnittparameter sollten grundsätzlich auf der Basis der vom Hersteller angegebenen Werte festgelegt werden.

25

2022

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06

Wärmeschrumpfende Werkzeughalter finden in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie immer breitere Anwendung.

Wärmeschrumpfende Werkzeughalter finden in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie immer breitere Anwendung.

Die thermische Montage und Messung der integrierten Solis-Anlage ist mit einem hochintegrierten System aus Modulen wie einer ultraschnellen Heizspule und einer hochpräzisen Kamera ausgestattet, das die thermische Montage, Kühlung und Messung von Schrumpfmessern ermöglicht – ohne dass die Werkzeuge wiederholt bewegt oder gespannt werden müssen. Dies steigert die Effizienz und die Messgenauigkeit. Zudem verfügt die Anlage über einen zweistufigen Spindelkopf mit Patentierung: So kann bereits im Vorfeld die thermische Montage des nächsten Schrumpfgriffs oder die Messung des aktuellen Schrumpfmessers vorbereitet werden, was den Produktionszyklus erheblich beschleunigt und eine kontinuierliche Montage ermöglicht. Nach der gemeinsamen Kalibrierung auf dieselbe Datenbank arbeiten beide Spindeln präzise und effizient.

21

2022

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Hochdruckkühlsystem und Kühlmethode für CNC-Tieflochbohrungen

Hochdruckkühlsystem und Kühlmethode für CNC-Tieflochbohrungen

Zusammenfassung: Eine optimale Prozesskombination für hochdruckgekühlte CNC-Tieflochbohrungen lässt sich durch ein Hochdruckkühlsystem, offene Bohrnutgeometrien, beschichtete Hartmetallwerkzeuge und einen einzigen Rückzug des Werkzeugs realisieren; diese Bedingungen stellen die grundlegenden Anforderungen an den erfolgreichen Einsatz von CNC-Tieflochbohrern in der Tieflochbearbeitung dar.

07

2022

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06

Ulthard-Werkzeuglösungen zur Steigerung der Produktivität

Ulthard-Werkzeuglösungen zur Steigerung der Produktivität

Die Erreichung hoher Produktivitätsniveaus hängt maßgeblich von der Auswahl der Werkzeuge und von Hartmetall-Werkzeuglösungen ab. In der hart umkämpften Welt der Metallbearbeitung bemühen sich die Hersteller ständig um eine Steigerung der Produktivität – eine Herausforderung, die eine Erhöhung der Materialabtragsraten erforderlich macht. Dies kann durch die Optimierung der Vorschubparameter, die Vergrößerung der Schnitttiefe sowie die Maximierung der Schnittgeschwindigkeit erreicht werden. Lassen Sie uns nun gemeinsam die Rolle von Hartmetall-Werkzeuglösungen bei der Steigerung der Produktivität näher betrachten!

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