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Ulthard-Werkzeuglösungen zur Steigerung der Produktivität
Die Erreichung hoher Produktivitätsniveaus hängt maßgeblich von der Auswahl der Werkzeuge und von Hartmetall-Werkzeuglösungen ab. In der hart umkämpften Welt der Metallbearbeitung bemühen sich die Hersteller ständig um eine Steigerung der Produktivität – eine Herausforderung, die eine Erhöhung der Materialabtragsraten erforderlich macht. Dies kann durch die Optimierung der Vorschubparameter, die Vergrößerung der Schnitttiefe sowie die Maximierung der Schnittgeschwindigkeit erreicht werden. Lassen Sie uns nun gemeinsam die Rolle von Hartmetall-Werkzeuglösungen bei der Steigerung der Produktivität näher betrachten!
Veröffentlichungszeit:
2022-05-17
Die Erreichung hoher Produktivitätsraten hängt maßgeblich von der Auswahl der Werkzeuge und der Einsatz von Hartmetall-Werkzeuglösungen ab. In der hart umkämpften Welt der Metallbearbeitung bemühen sich die Hersteller um eine Steigerung der Produktivität; diese anhaltende Herausforderung erfordert jedoch eine Erhöhung der Materialabtragsraten. Dies kann durch die Anhebung der Vorschubparameter, die Vergrößerung der Schnitttiefe sowie die Maximierung der Schnittgeschwindigkeit erreicht werden – im Folgenden erfahren Sie mehr darüber. Ulthard-Werkzeuglösungen Lösungen zur Steigerung der Produktivität!
Um diese Ziele zu erreichen, sind hochmoderne Werkzeugtechnologien erforderlich, die in Verbindung mit geeigneten Metallzerspanungsprozessen eine hocheffiziente Bearbeitung ermöglichen; dabei kommt dem Werkzeug in der Gesamtbearbeitungsumgebung eine äußerst wichtige Rolle zu. Obwohl das Werkzeug lediglich 3 % der gesamten Produktionskosten ausmacht, kann eine Steigerung der Bearbeitungseffizienz um 20 % durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs die Gesamtkosten um 15 % senken.
Ähnlich wie beim Domino-Effekt kann eine Steigerung der Zerspanungsleistung um 15 bis 20 Prozent zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung führen, was unmittelbar die Gewinne erhöht und dem Unternehmen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil verschafft. Allerdings lassen sich diese Ziele nur durch das Zusammenspiel von hochentwickelten Schneidwerkzeugen, modernen CNC-Werkzeugmaschinen und intelligenter CAD/CAM-Software realisieren.
Die richtige Wahl Ulthard-Werkzeuglösungen Um eine hohe Produktivität zu erreichen
Die richtige Auswahl von Werkzeugen und Schnittparametern kann die Bearbeitungszeit verkürzen und den Energieverbrauch pro Werkstück reduzieren. Ein schneller Metallabtragsprozess ermöglicht nicht nur eine hohe Produktivität, sondern auch eine erhebliche Energieeinsparung. Generell gilt: Je kürzer die Schneidzeit des Werkzeugs ist, desto höher ist die Produktivität und desto geringer der Energieverbrauch. Ebenso lässt sich die Arbeitseffizienz durch den Einsatz fortschrittlicher CAD/CAM-Softwarelösungen zur Erstellung kurzer Werkzeugwege und zur Optimierung der Schnittparameter weiter steigern.
Steigerung der Produktionseffizienz durch ultraharte Werkzeuglösungen
Ulthard-Werkzeuglösungen Durch eine effiziente Gestaltung der Spanstruktur, hohe Präzision und optimierte Schnittkräfte wird die Werkzeugleistung erhöht; die Kombination aus vibrationsdämpfendem Design und einem gleichmäßigen Spanabtransport senkt den Stromverbrauch erheblich und führt zugleich zu einer hohen Produktivität. Die beiden Hauptfaktoren, die einen niedrigen Energieverbrauch bei gleichzeitig hohem Metallabtragsgrad ermöglichen, sind die spiralförmige Schneidkante sowie die ungleichmäßige Steigung der Zähne. Werkzeuge mit ungleichmäßigem Zahnteilungsabstand können harmonische Schwingungen, die die Hauptursache für Vibrationen sind, wirksam unterdrücken. Während des Bearbeitungsprozesses führen Vibrationen und Geräusche stets dazu, dass die Bediener die Schnittparameter – wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe – rasch reduzieren, was der optimalen Ausnutzung der Werkzeugleistung abträglich ist.
Als führender Hersteller von Werkzeugen setzen wir uns zum Ziel, die Produktivität zu steigern, indem wir ständig innovieren und neue, hochinnovative Produkte entwickeln. Ein hervorragendes Beispiel hierfür ist ein speziell für die Beseitigung von Schwingungen beim Fräsbearbeitungsprozess konzipierter Fräser, der sowohl für die Grobbearbeitung als auch für die Feinfräsung geeignet ist. Die ungleichmäßige Steigung der Spiralflanken des Schaftfräsers eliminiert die Hauptursache für Schwingungen – die harmonischen Schwingungen – und ermöglicht so eine Hochgeschwindigkeits-Metallzerspanung; zudem wird durch die Verwendung von Grobbearbeitungs-Schnittwerten eine noch höhere Oberflächengüte erzielt.
Das oben Genannte stellt die Lösung mit ultraharten Schneidwerkzeugen zur Steigerung der Produktivität vor. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung!
Ulthard-Werkzeuglösungen, Optimierungsprogramme für CNC-Werkzeuge, umfassende Lösungen für CNC-Werkzeuge
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