ArCut X – ein hocheffizienter Fräser für die Bearbeitung von Kurven- und Kugelflächen

ArCut X ist der Schub für effizientes Feinbearbeiten mit hervorragender Oberflächenqualität. Bearbeiten Sie gerade Flächen mit Kugelkopffräsern? Wunderten Sie sich schon einmal, warum die Bearbeitungszeit so lange ist? Mit unserem neuesten ArCut X Fräser von FRAISA können Sie dieses Problem endlich lösen. ArCut X ist eine Serie konischer Fräser, deren gekrümmte Fläche einen Krümmungsradius von bis zu 1000 mm aufweist. Dank dieses großen Krümmungsradius ist es möglich, den Vorschub zu erhöhen, ohne die theoretische Resthöhe zu beeinträchtigen – so erhalten Sie hochpräzise Flächen mit ausgezeichneten Oberflächeneigenschaften und sparen dabei erheblich Zeit beim Feinschlichten. Der ArCut X Fräser verfügt über eine perfekte Kugelfläche und bietet zugleich alle Vorteile eines robusten Kugelkopffräsers. Damit vereint das innovative ArCut X Konzept von FRAISA höchste Leistung im Feinbearbeitungsprozess mit nahezu perfekter Oberflächenqualität – ein äußerst ansprechendes Werkzeugkonzept für das präzise Bearbeiten gerader Flächen. Vorteile: – Geringere Kosten: – Hervorragende Feinbearbeitungsleistung und schnelle Bearbeitung – Niedrigere Werkzeugkosten: – Die längere Schneidkante sorgt für geringeren Verschleiß; zudem können die Werkzeuge geschliffen und neu beschichtet werden – Hohe Qualität: – Ausgezeichnete Profilgenauigkeit des Werkzeugs: Toleranzen von ±5 μm gewährleisten die Genauigkeit des Werkstückprofils Anwendungen: – Präzise und validierte Schnittparameter; die sorgfältig konzipierte Produktreihe deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – FRAISA ToolExpert ArCut X: – Ermöglicht Ihnen, Schnittparameter schnell und einfach abzurufen – ReTool® Service: – Werkzeugüberarbeitung und -beschichtung Anwendungen Mit dem ArCut X Konzept bietet FRAISA verschiedene Ausführungen konischer Fräser an, die ein breites Spektrum an Feinbearbeitungsverfahren abdecken. In Kombination mit unterschiedlichen Werkzeugeigenschaften ermöglichen diese Technologien den Einsatz der Fräser bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Schnittparameter-Software FRAISA ToolExpert macht den ArCut X Fräser noch attraktiver Alle Online-Anwendungsdaten sind getestet und validiert, um die Effektivität des Fräsens mit ArCut X Fräsern sicherzustellen. Die neu entwickelte FRAISA ToolExpert ArCut X hilft Ihnen nun zuverlässig, aus der ArCut X Fräserreihe das perfekt geeignete Werkzeug entsprechend dem zu bearbeitenden Material und der Anwendung auszuwählen. Die klare Menüführung erleichtert die Auswahl von Material, Anwendung, ArCut X Fräsertyp sowie Beschichtungsoption oder auch unbeschichtetem Werkzeug. Ebenso empfiehlt Ihnen FRAISA ToolExpert ArCut X die passenden Schnittparameter für das ausgewählte Fräswerkzeug. Da die Software speziell für ArCut X Fräser entwickelt wurde, kann sie die vollen Möglichkeiten dieser Fräser optimal ausschöpfen. Rekordverdächtige Feinbearbeitung Der Einsatz von ArCut X Fräsern setzt ein leistungsstarkes CAM-System voraus, das das volle Potenzial der geometrischen Eigenschaften voll ausschöpft. Die meisten führenden CAM-Anbieter haben bereits entsprechende Module entwickelt, um die Vorteile dieser konischen Rundfräser optimal zu nutzen und die Programmierung zu vereinfachen. Durch den großen Krümmungsradius der Rundschneide wird selbst bei großem Vorschub eine extrem hohe Oberflächenqualität bei der Bearbeitung ebener Flächen erreicht. Auf diese Weise lassen sich im Vergleich zu Kugelkopffräsern bis zu 90 % der Feinbearbeitungszeit einsparen! Vorteile: – Verkürzung der Produktionszeit – Bis zu 90 % Einsparung der Bearbeitungszeit – Längere Werkzeugstandzeit – Optimale Oberfläche – Höchste Bearbeitungseffizienz – Breites Anwendungsspektrum: – Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Reifenformen, Turbinenschaufeln und Laufräder ArCut X Kugelkopffräser für die Feinbearbeitung steiler Flächen und Rundungen ArCut X Rundnasefräser für die Grobbearbeitung von Ecken und die Feinbearbeitung steiler Bereiche ArCut X Kugel- und Rundnasenfräser für die Feinbearbeitung ebener Flächen

Veröffentlichungszeit:

2021-09-14

ArCut X ist der Schub für eine effiziente Feinbearbeitung mit hervorragender Oberflächenqualität.

Verarbeiten Sie gerade Flächen mit einer Kugelkopffräse? Haben Sie sich schon einmal gewundert, warum die Bearbeitungszeit so lange ist? Wir von FRAISA haben das Neueste vorgestellt. ArCut X Ein Fräser kann Ihnen dabei helfen, dieses Problem zu lösen.

ArCut X Es handelt sich um eine Serie von konischen Fräsern, deren gekrümmte Fläche durch einen Krümmungsradius von bis zu 1000 mm gebildet wird. Gerade dieser große Krümmungsradius ermöglicht es, den Schneidvorschub zu vergrößern, ohne die theoretische Resthöhe zu beeinträchtigen; dadurch wird eine hochpräzise Oberfläche mit hervorragenden Oberflächeneigenschaften erzielt, was erhebliche Zeit bei der Feinbearbeitung einspart. ArCut X Der Fräser verfügt über eine perfekt kugelförmige Oberfläche und bietet zugleich alle Vorteile eines robusten Kugelkopffräsers.

Daraus ergibt sich, dass FRAISA innovativ ist. ArCut X Das Fräserkonzept vereint höchste Präzisionsbearbeitungsleistung mit nahezu perfekter Oberflächengüte – ein äußerst ansprechendes Werkzeugkonzept für die präzise Bearbeitung ebener Flächen.

Positive Nachrichten:

Niedrigere Kosten:
Hervorragende Oberflächenqualität und schnelle Bearbeitung
Niedrigere Werkzeugkosten:
Die längere Schneidkante des Designs führt zu geringerem Verschleiß, und das Werkzeug kann geschliffen und neu beschichtet werden.
Hohe Qualität:
Die hervorragende Profilgenauigkeit der Werkzeuge, mit einer Toleranz von ±5 μm für das Werkzeugprofil, gewährleistet die Profilgenauigkeit des Werkstücks.
Anwendung:
Präzise und validierte Schnittparameter sowie eine sorgfältig konzipierte Produktreihe decken ein breites Anwendungsspektrum ab.
FRAISA ToolExpert ArCut X:
Ermöglicht Ihnen den schnellen und einfachen Zugriff auf Zerspanungsparameter.
ReTool®-Service:
Wiederinstandsetzung und Beschichtung von Werkzeugen

Anwendung

Unter Anwendung des ArCut-X-Konzepts bietet FRAISA eine Vielzahl von Konusfräsern in unterschiedlichen Ausführungen an, die ein breites Spektrum an Feinbearbeitungsverfahren abdecken. In Kombination mit den vielfältigen Werkzeugmerkmalen ermöglichen diese Technologien den umfassenden Einsatz der Werkzeuge bei der Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe.

Die Schneidparameter-Software FRAISA ToolExpert macht den ArCut X-Fräser noch attraktiver.

Alle Daten zur Online-Anwendung wurden umfassend getestet und validiert, um die effektive Fräsbearbeitung mit dem ArCut X-Fräser zu gewährleisten.

Neu entwickelt FRAISA ToolExpert ArCut X Nun können wir zuverlässig dabei helfen, ausgehend von dem zu bearbeitenden Material und der Anwendung aus ArCut X Wählen Sie aus der Serie von Fräsern den vollständig passenden Fräser. Die übersichtliche menügesteuerte Struktur ermöglicht Ihnen die Auswahl von Werkstoff und Anwendung, ArCut X Arten von Fräsern sowie Optionen für beschichtete oder unbeschichtete Ausführungen.

Ebenso, verwenden Sie FRAISA ToolExpert ArCut X , kann es Ihnen auch die entsprechenden Schnittparameter für den von Ihnen gewählten Fräser empfehlen. Da es speziell für ArCut X Entwickelt von der Fräsmaschine, sodass es voll ausgeschöpft werden kann. ArCut X Funktionen des Fräsers.

Rekordhafte Feinbearbeitung

ArCut X Die Verwendung von Fräsern setzt eine leistungsstarke CAM-Lösung voraus, die in der Lage ist, das volle Potenzial ihrer geometrischen Eigenschaften auszuschöpfen. Die meisten führenden CAM-Anbieter haben entsprechende Module entwickelt, um die Vorteile dieser konischen Rundfräser optimal zu nutzen und gleichzeitig eine einfache Programmierung zu gewährleisten.

Kreisbogen-Schneidkanten mit größerem Radius gewährleisten auch bei großen Schrittlängen beim Bearbeiten von Ebenen eine äußerst hohe Oberflächenqualität. Auf diese Weise lässt sich im Vergleich zu Kugelkopffräsern die Nachbearbeitungszeit um bis zu 90 % reduzieren!

Vorteile:

Produktionszeit verkürzen
Es können bis zu 90 % der Bearbeitungszeit eingespart werden.
Längere Werkzeuglebensdauer
Die beste Oberfläche
Die höchste Verarbeitungseffizienz
Breites Anwendungsspektrum:
Werkzeugherstellung, Luft- und Raumfahrt, Reifenformen, Turbinenschaufeln und -räder