Wie wählt man Werkzeuge für CNC-Maschinen richtig aus?

Die Auswahl der CNC-Werkzeuge und die Festlegung der Schnittdaten sind wichtige Bestandteile des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Es beeinflusst nicht nur die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen, sondern wirkt sich auch unmittelbar auf die Bearbeitungsqualität aus. Heute stellt unser Redakteur…
Ich möchte Ihnen erläutern, wie man bei CNC-Werkzeugmaschinen die Werkzeuge richtig auswählt – ich hoffe, das ist für Sie hilfreich.
  Derzeit bieten viele CAD/CAM-Softwarepakete automatische Programmierfunktionen an; diese Software…
In der Regel werden in der Programmieroberfläche Fragen zur Prozessplanung angezeigt, etwa zur Werkzeugauswahl und zum Bearbeitungsweg.
Planung, Einstellung der Schnittbedingungen usw.: Sobald der Programmierer die entsprechenden Parameter festgelegt hat, kann das System automatisch
NC-Programm erzeugen und an die CNC-Maschine übertragen, um die Bearbeitung abzuschließen. Daher ist bei der CNC-Bearbeitung die Werkzeugauswahl
Die Auswahl und Festlegung der Schnittbedingungen erfolgt im interaktiven Mensch-Maschine-Modus, was sich von der Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen unterscheidet.
Ein deutlicher Kontrast, der zugleich von Programmierern verlangt, die Auswahl der Werkzeuge sowie die Festlegung der Schnittdaten beherrschen zu müssen.
Grundsätzlich gilt: Bei der Programmierung sind die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung ausreichend zu berücksichtigen, um Werkzeuge und Schneidwerkzeuge korrekt auszuwählen und
Schnittbedingungen.
  Die Auswahl der CNC-Werkzeuge und die Festlegung der Schnittbedingungen sind wichtige Bestandteile des CNC-Bearbeitungsprozesses.
Es beeinflusst nicht nur die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen, sondern auch unmittelbar die Bearbeitungsqualität.
Die Entwicklung der CAD/CAM-Technologie ermöglicht es, in der CNC-Bearbeitung direkt die Konstruktionsdaten aus CAD zu nutzen.
Dies wird insbesondere durch die Verbindung zwischen dem DNC-System-PC und der CNC-Werkzeugmaschine ermöglicht, wodurch Konstruktion und Fertigungsprozess
Der gesamte Planungs- und Programmierprozess wird vollständig am Computer durchgeführt; in der Regel ist es nicht erforderlich, spezielle Arbeitsunterlagen auszugeben.
Kunstdokument.
  Derzeit bieten viele CAD/CAM-Softwarepakete automatische Programmierfunktionen an; diese Software…
In der Regel werden in der Programmieroberfläche Fragen zur Prozessplanung angezeigt, etwa zur Werkzeugauswahl und zum Bearbeitungsweg.
Planung, Einstellung der Schnittbedingungen usw.: Sobald der Programmierer die entsprechenden Parameter festgelegt hat, kann das System automatisch
NC-Programm erzeugen und an die CNC-Maschine übertragen, um die Bearbeitung abzuschließen.
  Daher erfolgen die Werkzeugauswahl und die Festlegung der Schnittbedingungen im CNC-Bearbeitungsprozess in einem Zustand der Mensch-Maschine-Interaktion.
nach Fertigstellung, was einen deutlichen Kontrast zur herkömmlichen Werkzeugmaschinenbearbeitung darstellt und zugleich von den Programmierern verlangt, dass sie unbedingt
Es sind die grundlegenden Prinzipien der Werkzeugwahl und der Festlegung der Schnittdaten zu beherrschen; bei der Programmierung sind die Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung umfassend zu berücksichtigen.
Die Eigenschaften der Bearbeitung ermöglichen eine korrekte Auswahl von Schneidwerkzeugen und Schnittbedingungen.
  Arten und Eigenschaften gängiger Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung
  CNC-Bearbeitungswerkzeuge müssen den hohen Drehzahlen, der hohen Effizienz und dem hohen Automatisierungsgrad von CNC-Werkzeugmaschinen gerecht werden.
Der Bestand sollte im Allgemeinen allgemeine Schneidwerkzeuge, universelle Verbindungs-Schneidwerkzeughalter sowie eine geringe Anzahl spezieller Schneidwerkzeughalter umfassen. Die Schneidwerkzeughalter müssen miteinander verbunden werden.
Die Werkzeuge sind zudem in den Spindelkopf der Werkzeugmaschine eingebaut und wurden daher nach und nach standardisiert und in Serien angeboten. Die Klassifizierung von CNC-Werkzeugen
Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugen. Je nach Aufbau des Werkzeugs lassen sie sich unterteilen in: ① einteilige Ausführung; ② eingesetzte Ausführung, bei der Schweißverbindungen verwendet werden.
oder maschinell geklemmte Verbindungen; maschinell geklemmte Verbindungen lassen sich wiederum in nicht drehbare und drehbare Typen unterteilen; ③ Sonderformen, wie
Komposite Werkzeuge, schwingungsdämpfende Werkzeuge usw. Je nach dem für die Herstellung der Werkzeuge verwendeten Material lassen sich unterteilen in: ① Hochgeschwindigkeits-
Stahlwerkzeuge; ② Hartmetallwerkzeuge; ③ Diamantwerkzeuge; ④ Werkzeuge aus anderen Materialien, wie kubisches Bornitrid.
Werkzeuge, Keramikwerkzeuge usw. Nach dem Zerspanungsverfahren lassen sie sich unterteilen in: ① Drehwerkzeuge, unterteilt in Außen- und Innen-
Verschiedene Arten wie Bohrungen, Gewinde und Schneidwerkzeuge; ② Bohrwerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer usw.; ③
Bohr- und Ausdrehwerkzeuge; ④ Fräswerkzeuge usw. Um den Anforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen an Werkzeughaltbarkeit, Stabilität und einfache
Aufgrund der Anforderungen an Einstellbarkeit, Wechselbarkeit usw. haben sich in den letzten Jahren mechanisch eingespannte Wendeschneidplattenwerkzeuge weit verbreitet – sowohl quantitativ als auch
Der Anteil am gesamten CNC-Werkzeug beträgt 30 % bis 40 %, während der Metallabtrag 80 % bis 90 % des Gesamtabtrags ausmacht.
  CNC-Werkzeuge weisen im Vergleich zu den auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen eingesetzten Werkzeugen zahlreiche unterschiedliche Anforderungen auf, hauptsächlich
Es müssen folgende Merkmale vorhanden sein: ① Hohe Steifigkeit (insbesondere bei Schruppwerkzeugen), hohe Genauigkeit sowie gute Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und thermische Verformungen.
Klein; ② Gute Austauschbarkeit, was den schnellen Werkzeugwechsel erleichtert; ③ Hohe Standzeit sowie stabile und zuverlässige Zerspanungsleistung; ④ Werkzeug
Die Abmessungen lassen sich leicht anpassen, um die Umrüstzeit beim Werkzeugwechsel zu verkürzen; ⑤ Das Werkzeug sollte zuverlässig Späne brechen oder spangen können.
Späne, um deren Abtransport zu erleichtern; ⑥ Serien- und Standardisierung, um die Programmierung und das Werkzeugmanagement zu vereinfachen.
  Auswahl von CNC-Bearbeitungswerkzeugen
  Die Auswahl der Werkzeuge erfolgt im interaktiven Bedienmodus der CNC-Programmierung. Sie sollte sich nach der Maschine richten.
die Bearbeitungskapazität, die Eigenschaften des Werkstückmaterials, die Bearbeitungsprozesse, die Schnittdaten sowie weitere relevante Faktoren
Werkzeuge und Werkzeughalter korrekt auswählen. Der allgemeine Grundsatz bei der Werkzeugauswahl lautet: einfache Montage und Einstellung, gute Steifigkeit,
Hohe Haltbarkeit und hohe Präzision. Unter der Voraussetzung, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, sollte nach Möglichkeit ein kürzerer Werkzeughalter gewählt werden, um
Die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung erhöhen.
  Bei der Auswahl des Werkzeugs ist darauf zu achten, dass die Abmessungen des Werkzeugs den Oberflächenabmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks entsprechen.
Bei der Fertigung wird zur Bearbeitung der Umfangskontur von ebenen Bauteilen häufig ein Schaftfräser eingesetzt; beim Fräsen von Ebenen sollte man wählen
Hartmetall-Schneidplattenfräser; bei der Bearbeitung von Vorsprüngen und Nuten wählt man Hochgeschwindigkeitsstahl-Steckfräser; zur Bearbeitung der Rohoberfläche
Bei der Grobbearbeitung von Löchern kann ein Kegelfräser mit Hartmetall-Einsätzen gewählt werden; für einige räumliche Oberflächen und
Zur Bearbeitung von Konturen mit veränderlichem Schrägwinkel werden häufig Kugelkopffräser, Ringfräser, Konusfräser und Scheibenfräser eingesetzt.
Fräser.
  Bei der Bearbeitung von Freiformflächen (Werkzeugformen) beträgt die Schnittgeschwindigkeit an der Spitze des Kugelkopfwerkzeugs
Null – daher wird zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit in der Regel ein enges Schneidabstand am Scheitelpunkt gewählt; folglich werden Kugelkopffräser häufig eingesetzt.
bei der Feinbearbeitung von gekrümmten Oberflächen. Flachschneidwerkzeuge hingegen überzeugen sowohl in Bezug auf die Oberflächenbearbeitungsqualität als auch auf die Zerspanleistung gegenüber Kugel…
Erste Schneide, daher gilt: Solange eine Überbearbeitung vermieden wird, ist es sowohl für die Grobbearbeitung als auch für die Feinbearbeitung von gekrümmten Flächen geeignet.
Bei der Bearbeitung sollte stets vorrangig ein Flachschneider gewählt werden. Darüber hinaus stehen die Standzeit und Genauigkeit der Werkzeuge in engem Zusammenhang mit ihrem Preis.
Die Bedeutung ist enorm; es muss unbedingt beachtet werden, dass in den meisten Fällen die Wahl eines guten Werkzeugs zwar die
Die Werkzeugkosten sind gesenkt worden, doch die dadurch erzielte Verbesserung der Bearbeitungsqualität und -effizienz kann das gesamte
Die Bearbeitungskosten wurden erheblich gesenkt.
  Auf der Bearbeitungszentrale sind die verschiedenen Werkzeuge jeweils im Werkzeugmagazin gelagert und werden gemäß den Programmvorgaben jederzeit ausgewählt.
Werkzeuge und Werkzeugwechselvorgänge. Daher müssen standardisierte Werkzeughalter verwendet werden, um Bohren, Räumen, Aufbohren, Fräsen und andere Bearbeitungsprozesse zu ermöglichen.
Die für die Sequenz verwendeten Standardwerkzeuge sind schnell und präzise an der Maschinen-Spindel oder im Werkzeugmagazin zu montieren. Der Programmierer sollte…
Die Konstruktionsabmessungen, Einstellverfahren und Einstellbereiche der in Werkzeugmaschinen verwendeten Werkzeughalter sind zu erläutern, um bei der Programmierung
Bestimmen Sie die radialen und axialen Abmessungen des Werkzeugs. Derzeit verwenden die Bearbeitungszentren in unserem Land das TSG-Werkzeugsystem.
Es gibt zwei Arten von Schaftformen: gerader Schaft (in 3 Ausführungen) und konischer Schaft (in 4 Ausführungen), insgesamt also 16 verschiedene Ausführungen.
Der Griff des Messers.
  Während des Bearbeitungsprozesses mit wirtschaftlichen CNC-Werkzeugmaschinen sind die Schärfung, Messung und der Wechsel der Werkzeuge
Meist wird dies manuell durchgeführt, was einen erheblichen Anteil an Hilfszeit in Anspruch nimmt; daher ist eine sinnvolle Anordnung der Werkzeuge unbedingt erforderlich.
Reihenfolge der Schritte. Im Allgemeinen sollten folgende Grundsätze beachtet werden: ① Möglichst geringe Anzahl an Werkzeugen; ② Ein einziges Werkzeug wird eingespannt.
Anschließend sind alle verfügbaren Bearbeitungsschritte auszuführen; ③ Die Werkzeuge für die Grob- und Feinbearbeitung sind getrennt zu verwenden.
Verwenden Sie, selbst wenn es sich um Werkzeuge mit identischen Abmessungen und Spezifikationen handelt; ④ Zuerst fräsen, dann bohren; ⑤ Zuerst die Feinbearbeitung der gekrümmten Flächen durchführen, dann
Durchführung der Feinbearbeitung von 2D-Konturen; ⑥ Soweit möglich, sollte die Selbst… der CNC-Werkzeugmaschine so weit wie möglich genutzt werden.
Dynamische Werkzeugwechselfunktion zur Steigerung der Produktionseffizienz und anderer Vorteile.
  Bestimmung der Schnittdaten während des Bearbeitungsprozesses
  Das Prinzip der angemessenen Wahl der Schnittparameter lautet: Beim Schruppen wird in der Regel die Produktivität erhöht, indem
Haupt-, aber auch wirtschaftliche Aspekte sowie die Bearbeitungskosten sind zu berücksichtigen; bei der Halbfertigbearbeitung und der Endbearbeitung ist darauf zu achten, dass die Bearbeitung…
Unter der Voraussetzung einer hohen Bearbeitungsqualität sind zudem die Schnitteffizienz, Wirtschaftlichkeit und Bearbeitungskosten zu berücksichtigen. Die genauen Werte sind abhängig von
Maschinenhandbuch, Handbuch für Schnittbedingungen sowie die jeweilige Erfahrung sind maßgeblich. Konkret sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:
Vegetarisch:
  ① Schnitttiefe t. Sofern die Steifigkeit von Werkzeugmaschine, Werkstück und Schneidwerkzeug dies zulässt, ist t gleich
Bearbeitungszugabe – dies ist eine wirksame Maßnahme zur Steigerung der Produktivität. Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu gewährleisten,
Bei der Oberflächenrauheit sollte in der Regel ein gewisser Nachlauf für die Feinbearbeitung vorgesehen werden. Der Nachlauf für die Feinbearbeitung bei CNC-Werkzeugmaschinen
Die Abmessungen können geringfügig kleiner sein als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen.
  ② Schnittbreite L. Im Allgemeinen ist L proportional zum Werkzeugdurchmesser d und umgekehrt proportional zur Schnitttiefe.
Vergleich. Bei der Bearbeitung mit wirtschaftlichen CNC-Werkzeugmaschinen liegt der Wertebereich für L im Allgemeinen bei: L = (0,6 bis
0,9)d.
  ③ Schnittgeschwindigkeit v. Die Erhöhung von v ist ebenfalls eine Maßnahme zur Steigerung der Produktivität, doch steht v in Beziehung zur Werkzeug-
Die Standzeit steht in einem engen Zusammenhang. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit v nimmt die Standzeit des Werkzeugs stark ab; daher ist v
Die Auswahl hängt in erster Linie von der Standzeit des Werkzeugs ab. Darüber hinaus besteht ein enger Zusammenhang zwischen der Schnittgeschwindigkeit und dem zu bearbeitenden Material.
Beispielsweise kann beim Fräsen der Legierung Stahl 30CrNi2MoVA mit einem Schaftfräser die Schnittgeschwindigkeit v auf etwa 8 m/min eingestellt werden.
Rechts; beim Fräsen von Aluminiumlegierungen mit demselben Schaftfräser kann die Schnittgeschwindigkeit dagegen auf über 200 m/min gewählt werden.
  ④ Drehzahl der Hauptspindel n (U/min). Die Drehzahl wird im Allgemeinen anhand der Schnittgeschwindigkeit v festgelegt. Berechnungsformel
Die Formel lautet: v=∏nd/1000. Auf dem Bedienfeld der CNC-Werkzeugmaschine ist in der Regel eine Drehzahlkorrektur (Faktor) vorhanden.
Ein Drehzahlregler ermöglicht während des Bearbeitungsprozesses eine ganzzahlige Anpassung der Spindeldrehzahl.
  ⑤ Vorschubgeschwindigkeit vF. vF sollte entsprechend den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit des Bauteils festgelegt werden, um
sowie die Werkzeug- und Werkstückmaterialien berücksichtigt werden. Eine Erhöhung von vF kann ebenfalls die Produktionseffizienz steigern. Bearbeitete Oberfläche
Bei geringen Rauheitsanforderungen kann die Vorschubgeschwindigkeit vF entsprechend größer gewählt werden. Während des Bearbeitungsprozesses kann vF zudem über die Werkzeugmaschine
Die Feineinstellschalter am Bedienfeld ermöglichen eine manuelle Anpassung; jedoch darf die maximale Vorschubgeschwindigkeit nicht die Steifigkeit der Anlage überschreiten.
Beschränkungen hinsichtlich der Leistung des Dreh- und Vorschubsystems sowie anderer Faktoren.
  Mit der breiten Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen in der praktischen Produktion und der Entstehung von quantifizierten Produktionslinien, zahlen
Die Programmierung der Steuerung ist zu einem der Schlüsselprobleme in der CNC-Bearbeitung geworden. Während des Erstellungsprozesses von CNC-Programmen
Dabei müssen im Zustand der Mensch-Maschine-Interaktion sofort Werkzeuge ausgewählt und die Schnittbedingungen festgelegt werden. Daher muss der Programmierer
Das Personal muss die Methoden zur Auswahl von Werkzeugen sowie die Grundsätze zur Festlegung der Schnittdaten genau beherrschen, um die Bearbeitung der Bauteile zu gewährleisten.
Bearbeitungsqualität und Bearbeitungseffizienz, die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen voll ausschöpfen und die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit des Unternehmens erhöhen sowie
Produktionsniveau