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Unternehmensnachrichten
Branchennachrichten
Unverzichtbare Kenntnisse zum Hochdruckkühlsystem bei der Tieflochbohrung
Das Düsenbauteil für die Hochdruckkühlsystembearbeitung von Tieflochbohrungen mit einer Gesamtlänge von 105 mm, einem Bohrungsdurchmesser von φ6 + 0,12 mm, einer Wandstärke von 2 mm, einer Oberflächenrauheit von Ra 3,2 μm und einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 17:1 ist Teil der Tieflochbearbeitung; das Werkstoffmaterial ist GH4169, ein schwer zu bearbeitender Werkstoff.
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Kontrolle der Kühlschmierstoffe in Hochdruckkühlsystemen für Tieflochbohrungen
Kühlmittel sind für den Prozess der Hochdruckkühlung bei der Tieflochbohrung von entscheidender Bedeutung; heute erfolgt die Kühlmittelversorgung in modernen Hochdruckkühlsystemen für die Tieflochbohrung in etwa auf dieselbe Weise wie die Steuerung des Maschinenspindels oder der Wellen. Eine sorgfältige Regelung von Kühlmitteldruck, Filterung, Temperatur und Durchfluss ist der Schlüssel zur Optimierung des Tieflochbohrprozesses.
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Motorblock
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Schmiedeform
Bearbeitungsplan für Spiralverdichter
Der Spiralverdichter ist in den letzten Jahren als die neueste Generation von Luftkompressoren entwickelt worden. Im Vergleich zu herkömmlichen Luftkompressoren zeichnet er sich durch eine einfache Bauweise, kompakte Abmessungen, geringes Gewicht, niedrige Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, gleichmäßigen und kontinuierlichen Gasförderung, bedienungsfreundliche Handhabung sowie geringe Wartungskosten aus – eine Reihe herausragender technischer Eigenschaften, die ihn in der Branche als „wartungsfreier Luftkompressor“ und als „neuer revolutionärer Luftkompressor“ gelten lassen. Er stellt die ideale Maschinenkonfiguration für Luftkompressoren bis 50 PS dar.
Bearbeitungsfall für Käfige von Hochgeschwindigkeitszuglagern
Pneumatischer Vakuum-Präzisionsfutter
Intelligente Inspektion bei der Bearbeitung präziser Automobil- und Luftfahrtkomponenten
Präzise intelligente Inspektion Die präzise intelligente Inspektion von Präzisionsteilen richtet sich vor allem an die Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik sowie Schiffbau. Mit der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt als technologischer Basis wird ein integriertes Forschungs- und Entwicklungsmodell aus Industrie, Hochschule, Forschungsinstitut und Anwendung aufgebaut. Ziel ist die grundlegende Forschung, technische Innovation, technische Dienstleistungen sowie die Umsetzung von Forschungsergebnissen im Bereich der Online-Inspektionstechnologie für Präzisionsteile und intelligenter Komplettanlagen – damit werden zentrale Technologien und Ausrüstungen bereitgestellt, die Flexibilisierung, Automatisierung, Integration und Intelligenz in Produktions-, Fertigungs- und Montageprozessen ermöglichen. Ausgehend von hochpräzisen Online-Messtechnologien auf internationalem Spitzenniveau werden automatisierte Online-Messsysteme für Präzisionsteile entwickelt und produziert; sie kommen hauptsächlich bei der Online-Messung von hochpräzisen Motorteilen wie Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle, Pleuelstange und Nockenwelle zum Einsatz. Unterstützt durch industrielle Umsetzungsträger wie das Institut für Präzisions- und Mikrofertigungstechnologie der Provinz Jiangsu sowie das Forschungsinstitut für fortschrittliche Fertigungstechnologie in Pukou der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt erreichen die Produkte in den beiden Dimensionen Präzision und Online die neuesten Anforderungen an „intelligente Fertigung“ gemäß dem Leitbild „Made in China 2025“ und ermöglichen eine vollständige Online-Prüfung von Motorteilen. Die Geschäftseinheit verfolgt die Vision „Führende Präzisionsmesstechnik – Schaffung chinesischer Präzision“, basiert auf einem Gründerteam und nutzt die technologischen Plattformen des Provinzinstituts für Industrieforschung sowie des Forschungsinstituts für fortschrittliche Fertigungstechnologie in Pukou der Nanjing-Universität für Luft- und Raumfahrt, um gemeinsam die Industrialisierung der Technologie zu realisieren und sowohl den technischen als auch den gesellschaftlichen Wert zu maximieren. Produktvorstellung: Online-Messtechnologie und Komplettanlagen für die Bearbeitung präziser Bauteile Parallel zur stetigen Entwicklung hin zu höherer Präzision und Intelligenz in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilherstellung sind hochpräzise, intelligente Online-Inspektionstechnologien und -anlagen zu einer entscheidenden Engpassgrenze geworden. Dieses Produkt hat folgende Schlüsseltechnologien überwunden: (1) Die entwickelte druckempfindliche Ultrahochpräzisions-Inspektionstechnologie löst das technische Problem der berührungslosen Hochpräzisionsmessung mit einer Messgenauigkeit von 0,1 μm; (2) Die entwickelte Mehrkanal-Synchronisations-Hochgeschwindigkeitsabtasttechnologie mit automatischer Kompensation überwindet das Problem der schlechten Dynamik bei der Mehrpunkt-Erfassung und erreicht eine Messauflösung von 0,05 μm; (3) Das Problem der Hochgeschwindigkeits-Online-Inspektion komplexer, exzentrischer Wellenbauteile wurde gelöst; es wurde eine hochpräzise, nachführende Inspektionstechnologie entwickelt, deren maximale Messzeit weniger als 45 Sekunden beträgt und somit den Anforderungen an die Online-Messung gerecht wird; (4) Eine integrierte Inspektionstechnologie für Maßabweichungen, geometrische Fehler und physikalische Parameter wurde entwickelt, wodurch die Inspektionseffizienz um mehr als 30 % gesteigert wird; (5) Eine Mehrparameter-, hochpräzise, kleinbereichige Schnell- und Hochfrequenzinspektion – inklusive Echtzeit-Anpassungstechnologie – wurde entwickelt, die die Messung mehrerer Parameter (über vier Arten) in einem kleinen Messbereich (2 mm) ermöglicht; die Abtastfrequenz liegt bei über 1.000 Abtastungen pro Sekunde, und die Abtastgenauigkeit beträgt 0,2 μm; Dieses Produkt kann breit in der Online-Messung während der Bearbeitung zentraler Präzisionsteile in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.
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