Spiralkompressor

Der Spiralverdichter ist in den letzten Jahren als die neueste Generation von Luftkompressoren entwickelt worden. Im Vergleich zu herkömmlichen Luftkompressoren zeichnet er sich durch eine einfache Konstruktion, geringe Abmessungen, geringes Gewicht, niedrige Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, gleichmäßigen und kontinuierlichen Gasförderung, bedienungsfreundliche Handhabung sowie geringe Wartungskosten aus – eine Reihe herausragender technischer Eigenschaften, die ihn in der Branche als „wartungsfreier Luftkompressor“ und als „neuer revolutionärer Luftkompressor“ gelten lassen. Er stellt die ideale Maschinenvariante für Luftkompressoren bis 50 PS dar.

Prinzip: Das System besteht aus zwei sich gegenseitig verzahnenden beweglichen und stationären Spiralplatten, die jeweils durch eine Doppelfunktionsgleichung beschrieben werden. Während der Arbeitszyklen von Ansaugung, Kompression und Ausstoß ist die stationäre Platte fest am Maschinenrahmen montiert, während die bewegliche Platte von einer Exzenterwelle angetrieben und durch eine Selbstdrehverhinderungseinrichtung begrenzt wird; sie führt um den Mittelpunkt des Grundkreises der stationären Platte eine ebene Drehbewegung mit einem sehr kleinen Radius aus. Das Gas wird über den Luftfilter an der Peripherie der stationären Platte angesaugt; mit der Drehung der Exzenterwelle wird es in den mehreren sichelförmigen Kompressionskammern, die durch das Ineinandergreifen der beweglichen und stationären Platten gebildet werden, schrittweise komprimiert und anschließend kontinuierlich über die axialen Öffnungen im zentralen Bauteil der stationären Platte abgeführt.

Motorgehäuse-Werkzeug OP10

1: Fräsen von Ebenen und Bohren, bearbeitete Bereiche

2: Vier rote Flächenstützen, gleichzeitig mit Luftdichtheitsprüfung

3: Vier Druckpunkte an den vier Seiten; der Gurt ist mit einer gezackten Spitze ausgestattet, um ein ungleichmäßiges Verformen des Produkts während des Pressvorgangs zu verhindern.

Werkzeug für die Innenbohrung des Motorgehäuses OP20

1: Bohrung, bearbeiteter Bereich

2: Vier rote Flächenstützen, gleichzeitig mit Luftdichtheitsprüfung

3: Gelbe zwei Stiftpositionen, jeweils mit einem Rundstift und einem Eckstift.

4: Vier Klemmpunkte, die mittels Drehzylindern in Drehrichtung geklemmt werden.

5: Aufgrund der unterschiedlichen Positionen der vier Presspunkte auf der Produktfläche sind drei davon identisch, während der vierte sich an einer anderen Stelle befindet; bei der Bearbeitung verschiedener Produkte sind jeweils andere Druckklötze zu verwenden; die Bandkante ist gezackt, um ein Verziehen des Produkts während des Pressvorgangs aufgrund ungleichmäßiger Deformation zu verhindern.

Vordergehäuse-Werkzeug OP20

1: Bearbeitete Teile: Außenkreisfläche, Positionierstiftbohrung, Motorbohrung, Lagerbohrung.

2: Positionierung: Spannung der Außenfläche, seitliche Winkelpositionierung

3: Drei luftdichte Stützen, Prüfpunkte.

Bewegliche Scheibe OP30: Bearbeitung der Lagerbohrfläche

Außenkreis spannen, Drehbohrungen, Lagerbohrungen und Passstiftlöcher bearbeiten

Vierkrallenklammer mit halbem Außenkreis, untere Zugspannvorrichtung; als Bezugsfläche dient die Stirnfläche am oberen Ende der Profillinie, die Positionierung erfolgt am hinteren Ende der Profillinie.

3D-Darstellung der Spannvorrichtung

Physisches Bild der Vorrichtung

Bewegliche Scheibe OP40 – Profilbearbeitung

Verarbeitungsweise: Zuerst absaugen, dann klemmen; gleichzeitig mit Luftdichtheitsprüfung.

1: Stützfläche mit gleichzeitig vier luftdichten Prüföffnungen.

2. Positionierung: Die Positionierung erfolgt mittels des Rundstifts D15.03; die Winkelpositionierung wird mit dem Rautenstift D15.03 durchgeführt.

3: Spannung: Schwebende Spannung über die Außenfläche des D78.

4: Fehlersicherung: Das Loch D5 dient als Fehlersicherungsloch.

3D-Darstellung der Spannvorrichtung

Physisches Bild der Vorrichtung

Präsentation der Werkzeugmaschinenbearbeitung

Stillstand OP30 – Bearbeitung der Lagerbohrungsfläche

Außenkreis spannen, Drehbohrungen, Lagerbohrungen und Passstiftlöcher bearbeiten

Vierkrallenklammer mit halbem Außenkreis, untere Zugspannvorrichtung; als Bezugsfläche dient die Stirnfläche am oberen Ende der Profillinie, die Positionierung erfolgt am hinteren Ende der Profillinie.

Physisches Bild der Vorrichtung

Stiller Teller OP40

Bearbeitungsverfahren: Hydraulische Spannung mit gleichzeitiger Luftdichtheitsprüfung

1: Die drei Punkte der Grundfläche bilden eine Stützfläche; gleichzeitig sind drei luftdichte Prüföffnungen vorhanden; Produktabmessungen

2. Positionierung: Die Positionierung erfolgt mittels eines runden Stifts mit Durchmesser D3,5; als winkelseitige Positionierung wird ein weiterer rhombischer Stift mit Durchmesser D3,5 eingesetzt.

3: Zunächst die drei Druckpunkte anziehen, dann die drei Backen klemmen und anschließend die drei Druckpunkte wieder lösen.

Da keine 3D-Darstellung des Produkts vorliegt, wurde vorerst auch keine 3D-Darstellung der Spannvorrichtung erstellt; die nachfolgenden Abbildungen dienen lediglich als Referenz.

Werkzeug für die Vorderseite der Rückabdeckung OP10

1: Bearbeitungsstelle

2: Drei gelbe Flächenstützen, gleichzeitig mit Luftdichtheitsprüfung

3: Drei Klemmpunkte, die Klemmposition befindet sich an der Verstärkungsrippe.

Werkzeug für die Rückseite des hinteren Gehäuses OP20

1: Bearbeitungsstelle

2: Drei rote Flächenstützen, gleichzeitig mit Luftdichtheitsprüfung

3: Zwei Bolzenpunkte zur Positionierung in Blau, wobei jeweils ein Rundbolzen und ein Keilbolzen vorhanden sind.

4: Zwei brückenförmige, schwebende Klemmverfahren mit Drehzylindern

Das oben Genannte stellt das gesamte Prozesskonzept unseres Unternehmens für die Bearbeitung von Spiralverdichtern dar. Wir laden Fachleute aus der Branche herzlich ein, uns zu besuchen und sich mit uns auszutauschen. Vielen Dank!