Branchenanwendungen
Anwendung
Falldetails
1. Das Endprodukt entspricht den Qualitätsanforderungen des Kunden.
2. Der Takt entspricht grundsätzlich den vom Kunden vorgegebenen Zeitvorgaben.
3. Im Vergleich zu den Kosten für Fremdverarbeitung sinkt der Stückbearbeitungsaufwand um rund 135 %.
Produktname: Hochgeschwindigkeitszug-Lagerkäfig
Material: 40GrNiMoA Härte: 32–35 HRC
Werkzeugmaschine: FEELER Vertikal-Bearbeitungszentrum VM-1000AT
Kunde: Eine bestimmte Hochgeschwindigkeitsbahn-Lagergesellschaft
Bearbeitungsanforderungen:
Bearbeitungszyklus:
Details zu den Werkzeugparametern:
T1: Goldstorch D938-Serie Wolframkarbid-Bohrer, Bohrdurchmesser φ9,7 mm, Drehzahl: 3000 U/min; Vorschub: 350 mm/min
T2: Goldstorch UP210-Serie Wolframkarbid-Fräser φ1,6 Stufenfräsen Drehzahl: 6000 U/min; Vorschub: 30 mm/min
T3: Goldstorch D938-Serie Wolframkarbid-Bohrer, Bohrdurchmesser φ1,6 mm, Drehzahl: 6000 U/min; Vorschub: 60 mm/min
T4: Goldstorch UPR210-Serie Hartmetall-Grobfräser φ6, Grobfraesung; Drehzahl: 6000 U/min; Vorschub: 700 mm/min
T5: Goldstorch UP210-Serie Wolframkarbid-Fräser φ3 für Feinfräsen, Drehzahl: 7000 U/min; Vorschub: 150 mm/min
T6: YESTOOLS-Wolframstahlfräser aus Südkorea, φ1,5, Feinfräsen; Drehzahl: 7000 U/min; Vorschub: 150 mm/min
T7: Koreanisches YESTOOLS-Abkantwerkzeug für Vor- und Rückwärtsabkanten, Drehzahl: 6000 U/min; Vorschub: 700 mm/min
Gesamtlösungsdesign und Werkzeugausstattung.
Zusammenfassung:
1. Das Endprodukt entspricht den Qualitätsanforderungen des Kunden.
2. Der Takt entspricht grundsätzlich den vom Kunden vorgegebenen Zeitvorgaben.
3. Im Vergleich zu den Kosten für Fremdverarbeitung sinkt der Stückbearbeitungsaufwand um rund 135 %.
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