1. Herausforderungen in der Ventilindustrie und Kundenprobleme
Schlüsselwörter: Automobilindustrie, Automobilteile, Motorteile
 

Einleitung: China ist ein weltweit führender Hersteller und Verkäufer von Kraftfahrzeugen; im Jahr 2024 erreichte die Pkw-Produktion nahezu 30 Millionen Einheiten, was rund 35 % der globalen Produktion entspricht.
Ventile zählen zu den wichtigen Komponenten der Automobilindustrie und der Verbrennungsmotorenbranche; seit etwa 2015 liegt die chinesische Produktion von Motorenventilen stets über 200 Millionen Stück. Mit der raschen Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie steigt die Nachfrage nach Ventilstangen als Kernkomponente von Motoren kontinuierlich an. Allerdings stellen die gleichzeitigen Anforderungen an Präzision (Ra 0,2–0,4 µm) und Effizienz bei der Bearbeitung von Ventilstangen die herkömmlichen Schleifverfahren vor erhebliche Herausforderungen.
 

Abbildung 1: Ventilstange

Bei ihrer Untersuchung stellte Arrow Through Stone fest, dass in der Branche weit verbreitet folgende Schwachstellen bestehen:
1. Die Schleifscheibe verstopft leicht, was zu häufigen Nachschärfungen führt und die Produktivität um mehr als 30 % verringert;
2. Emulsionskühlschmierstoffe korrodieren die Anlagen und belasten die Umwelt, doch nach dem Umstieg auf ölige Kühlschmierstoffe gerät die Oberflächenqualität außer Kontrolle;
3. Herkömmliche Metallnachbearbeitungsgeräte verschleißen schnell (sie müssen alle 500.000 Teile ausgetauscht werden), wodurch die jährlichen Wartungskosten über eine Million Yuan betragen.

Zwei. Technische Analyse und Lösungsdesign für die „Pfeil-durch-Fels“-Tiefe
Angesichts des Problems, dass sich die Oberflächenrauheit nach dem Wechsel von Emulsion auf ölbasiertes Kühlschmiermittel verschlechtert, hat das Technikteam von Jianchuanshi durch Drei-Phasen-Ansatz Durchbruch erzielen: Ursachenanalyse : Die unzureichende Schmierfähigkeit des öligen Kühlschmiermittels führt zu einer beschleunigten Abstumpfung des Schleifsteins, sodass der Metallabtragungsapparat das Bindemittel zwischen den CBN-Schleifkörnern nicht wirksam entfernen kann; Materialinnovation : Unter Verwendung der eigenentwickelten CDD‑Technologie (Ceramic‑Composite Dressing) wird durch eine graduelle Verbundstruktur aus nanoskaligen Keramikphasen (Al₂O₃ + TiC) und einer Metallmatrix eine kontrollierbare Porosität von 25–40 % sowie eine Härte von HRC 65 erreicht; Strukturoptimierung : Durch die Auslegung einer wabenförmigen porösen Struktur wird die Penetrationsleistung des Kühlmittels um das Dreifache erhöht, und die Schwankungen der Schneidkraft werden auf ±2 N reduziert.
Abbildung 2: Aufbau des Ventils

3. Quantitativer Vergleich der technischen Vorteile des cDD-Abziehers für das Durchdringen von Stein

Abbildung 3: Pfeil-durch-Stein-CDD-Ausrichter

1. Umfassende End-to-End-Dienstleistungen von Arrow durchdringen den Stein und steigern den Kundennutzen.
   Validierung der Prozesskompatibilität : Auf der Kundenbaustelle wurde ein Prüfstand aufgebaut, um die Schleifparameter mittels orthogonalen Versuchsplans zu optimieren (Vorschubgeschwindigkeit 0,02 mm/Umdrehung, Überlappungsgrad 120 %); Intelligentes Überwachungssystem : Einsatz von IoT-Sensoren zur Echtzeitüberwachung von Schneidkräften, Temperaturen und anderen Parametern sowie zur frühzeitigen Warnung vor Verschleißzuständen; Aufwertung der grünen Produktion : Der Verbrauch an ölbasierenden Kühlschmierstoffen wird um 40 % gesenkt, was zu jährlichen Einsparungen bei der Entsorgung gefährlicher Abfälle in Höhe von 800.000 Yuan führt.
    
2. V. Doppelte Durchbrüche in wirtschaftlicher Effizienz und gesellschaftlichem Wert
3. Direkte Erträge : Pro Produktionslinie werden jährlich 570.000 Yuan an Beschaffungskosten für Schleifmaschinen eingespart, und die Auslastung der Anlagen steigt von 68 % auf 92 %.
   Strategischer Wert : Unterstützung der Kunden bei der erfolgreichen Durchführung des IATF-16949-Zertifizierungsaudits und dem damit verbundenen Eintritt in die hochwertige deutsche Lieferkette;
   Branchenstandard : Der Fall wurde in das „Weiße Buch zur chinesischen Automobilherstellung 2025“ aufgenommen und hat die technologische Modernisierung von über 20 Zulieferunternehmen der Branche angestoßen.

Abbildung 4: CBN-Schleifscheibe

6. Evolutionsweg der Pfeil-durch-Stein-Technologie
Als national anerkanntes, auf Präzisions-Schleifen spezialisiertes und innovatives Unternehmen mit 15-jähriger Branchenerfahrung treibt Jianchuanshi die kontinuierliche Weiterentwicklung der CDD-Technologie voran: Im Jahr 2024 wurde ein KI-gestütztes, selbstlernendes Trimm-System eingeführt, das eine dynamische Optimierung der Schleifparameter ermöglicht; zudem wird die CDD Pro-Version künftig mit einer Diamantbeschichtung ausgestattet, wodurch die Ziellebensdauer von über 5 Millionen Bauteilen überschritten werden soll. Diese technische Aufrüstung untermauert das Leitbild von Jianchuanshi, „die Grenzen des Fertigungsprozesses mithilfe der Materialwissenschaft neu zu definieren“. Gleichzeitig erweitern wir den Einsatz der CDD-Technologie auf hochwertige Anwendungsgebiete wie Flugzeugbauteile und Medizintechnik und setzen damit konsequent unsere Unternehmensmission „Präzisionsfertigung einfacher machen“ um. In Zukunft freut sich Jianchuanshi darauf, gemeinsam mit zahlreichen Partnern die unbegrenzten Möglichkeiten fortschrittlicher Fertigungstechnologien zu erschließen.
(Hinweis: Die in diesem Artikel angegebenen Daten beruhen auf den tatsächlichen Messergebnissen des CDD-Adjusters von Jianchuanshi auf der Kundenproduktionslinie FA25.)