Branchenanwendungen
Anwendung
Fallbeispiel für eine Vierachsen-Drehtisch-Werkzeugaufnahme
Falldetails
Eine CNC-Dreh- und Schwenktafel ist ein Maschinenzubehör mit einer drehbaren Tischfläche, das zur Aufnahme und Fixierung von Werkstücken sowie zur Realisierung von Dreh- und Indexierbewegungen dient; sie wird kurz als Dreh- oder Vierte-Achse bezeichnet. Je nach Funktion werden Dreh- und Schwenktafeln in zwei Hauptkategorien unterteilt: universelle und präzise Dreh- und Schwenktafeln. Sie sind wichtige Zubehörteile für Bohr-, Fräs- und Stanzmaschinen sowie für Rundschleifmaschinen und dienen der Bearbeitung von Bohrungen, Nuten und Schrägen mit Indexieranforderungen; während der Bearbeitung wird der Arbeitstisch gedreht, wodurch auch gekrümmte Flächen und gekrümmte Nuten bearbeitet werden können. Universelle Dreh- und Schwenktafeln lassen sich gemäß ihrer Bauweise weiter in horizontale, vertikal-horizontale und universelle Dreh- und Schwenktafeln unterteilen.
Nachfolgend sind Anwendungsbeispiele für die Drehbank in der praktischen Bearbeitung aufgeführt:
1. Projektplan für ein Edelstahl-Verbindungsstück
Bedingung: Bearbeitungszentrum mit vier Achsen: Bearbeitungs- und Montagekonzept für Bohren, Fräsen und Gewindefräsen im grünen Bereich
1. Die Seitenfläche dient als winkelbezogene Positionierfläche, während die kreisförmige Oberfläche spannt;
2. Gelbe Vier-Punkt-Stützung, Vier-Punkt-Druckhaltung;
3. Vierachsige Bearbeitung: Bei jeder Drehung um 90 Grad wird eine Fläche bearbeitet; nach vier Umdrehungen sind alle vier Produkte in einem Durchgang fertig bearbeitet.
Zwei: Projektplan für das ABS-Gehäuse
Bedingung: Bearbeitungszentrum mit vier Achsen: Werkzeugausstattungsplan für den grünen Bereich
1. Unterseitige Abstützung, Federstiftpositionierung, Winkelpositionierungsfläche, rotierende Spannvorrichtung;
2. Vierachsige Werkzeugaufspannungslösung: Alle 90 Grad wird eine Fläche bearbeitet; insgesamt dreimal drehen, um die Bearbeitung von zehn Produkten in einem Durchgang abzuschließen.
3. Projektplan für den Spindelkasten
Bedingung: Die Bearbeitungszentrum ist mit einer Vier-Achsen-Steuerung ausgestattet: Die Bearbeitung wird in drei Prozessschritten durch Drehen der vier Achsen abgeschlossen.
1. Der grüne Bereich ist die Bearbeitungsposition, die mit dem Rohling positioniert wird.
2. V-förmige Positionierung: ein fester Stützpunkt, zwei Hilfsstützpunkte und eine seitliche Richtungspositionierung.
3. Beidseitiges und einseitiges Anpressen
4. Erläuterung: Die Bearbeitung erfolgt mittels vierachsiger Drehung in der Reihenfolge „zunächst grob, dann fein“.
1: Zunächst die Ebene D24H7 sowie weitere Bereiche dieser Fläche bearbeiten.
2: Vierachsige Drehung um 90 Grad, Schruppen von D50H7 und D40H7 sowie weiteren Bereichen dieser Fläche.
3: Der Vierachser wird erneut um 90 Grad gedreht, um die Grobbearbeitung des Lochs D47J7 sowie der übrigen Bereiche dieser Fläche durchzuführen.
4: Beim Feinbearbeitungsprozess sind die beiden seitlichen Schubzylinder zunächst zurückzufahren; nach einem vollständigen Zyklus kann das Endprodukt bearbeitet werden.
5: Austausch von Positionierblock und Anpressblock; kann gemeinsam mit C403 verwendet werden.
Vier: VCST-Projektplan
Bedingung: Vierachsenbearbeitung: in drei Bearbeitungsschritte unterteilt, wobei im letzten Schritt sechs Endprodukte entstehen.
1: Zweipunktspannung, Vorderseitenbearbeitung aller Bohrungen
2: Vierachsiges Drehen um 90 Grad zur Bearbeitung des D5-Seitenlochs; vierachsiges Drehen um -180 Grad zur Bearbeitung des D5-Seitenlochs.
3. Konstruktion von Sechs-Werkzeug-Formen
Fünf: Werkzeugaufbaulösung für die vier Achsen des Achsschenkels
Bedingungen: Bearbeitungszentrum mit vier Achsen, Modell 320, Zentrumshöhe 210;
1: Die beiden Endverbindungsplatten sind in L-Form ausgeführt, um die Steifigkeit zu erhöhen; die Dicke der Mittelplatte beträgt 60 mm.
2: Der Drehdurchmesser muss größer als 460 sein; sowohl die vierachsige Maschine als auch der Reitstock sind gleichzeitig um 80 erhöht.
3: Zweistufiger Anpressvorgang: Zunächst die beiden mittleren Punkte anpressen,
4: Nachdem gleichzeitig die vier Hilfsstützen ausgefahren sind, werden die vier Hydraulikzylinder erneut angezogen; danach kann die Bearbeitung beginnen.
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